钣金机壳定制冲压时有什么特点？与铸锻件相比，冲压件薄、均匀、轻便、坚固。冲压可生产其他方法难以制造的带有加强筋、加强筋、波纹或翻边的工件。

（1）冲压加工生产效率i高，操作方便，易于机械化和自动化。这是因为冲压依赖于冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程次数可以达到每分钟几十次，高速压力可以达到每分钟数百甚至数千次，每个冲压行程可以得到一个冲压件。

（2）就像用两颗豌豆来保证冲压件的表面质量一样，模具寿命一般比冲压模长。冲压质量稳定，互换性好，具有相同的特点。

（3） 冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如钟表的秒针、汽车纵梁和覆盖件等。结合材料在冲压过程中的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度都很高。

公司专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务，并为客户提供冲压件生产服务，南京钣金件，具备25T~1250T冲压设备。

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、邀光切割:重型加天:金属粘结:金属拉拔:等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。

在精密钣金外壳的加工过程中，钣金质量非常重要，影响产品质量的因素很多。因此，为了保证产品质量，需要注意板壳加工的许多细节：

1、根据不同的展开图和批次选择不同的下料方法。

2、钣金外壳加工下料完成后，不锈钢钣金件，不同的工件按加工要求。

3、进入相应的工序。弯曲时，首先根据图纸上的比例和厚度确定弯曲时使用的工具和凹槽。防止产品与刀具碰撞造成的变形是上模选择的关键，钣金件供应商，下模的选择取决于板的厚度。

4、第二是确定弯曲的顺序。弯曲的一般规则是先内后外，先小后大，先特殊后一般。

5、压铆时，应考虑螺柱的高度，选择相同和不同的模具，然后调整压力机的压力。

6、焊接：点焊、二氧化碳维护焊接、手工电弧焊等点焊，首先考虑钣金外壳的焊接方向，并考虑在批量生产中制作定位工具，以确保点焊准确定位。

7、表面处理：不同板材的表面处理方法不同。表面电镀一般在冷板加工后进行，电镀后不进行喷涂处理。选择磷化处理，磷化处理后进行喷涂处理。电镀板的表面应清洁、脱脂，然后喷涂。

8、喷涂完成后，进入安装过程。在整个过程中，戴上手套，防止手部灰尘粘附在工件上，钣金件加工厂家，部分工件应使用气i抢清洁。

9、组装完成后，进入包装环节，检查后将工件放入包装袋中进行保护。

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