分条机的结构组成

张力产生站：张力生产站分为传统之板式张力站、较为之皮带张力站及辊式张力站，通常 采用可调油压升降下压来达到产生张力的功能，皮带式及辊式则采取滑动摩擦阻力来产生张力。

A. 传统张力站因张力初垫与带材有相对滑动可能造成表面易划伤板材出现划伤、刮花等现象，其 产生张力几乎适应所有表面不易伤厚度材料或非光亮镜面板之收取。

 B. 皮带式张力站是通过皮带与内张力辊之间的滑动阻力差来产生的，适用于光亮镜面板表面保 护。因其皮带间隙等原因可能对个别厚度及窄带造成材料损伤。

C. 辊式张力站适用于0.5以下薄板之张力产生，其工作原理是通过辊的阻力或辊与带的速差来产 生张力，对较厚板材来说可能造成辊面损伤而无法保证其使用性能。 传统式张力产生站由于张力均匀、张力调整简单、构造简单、维修方便等因素，而易造成成品之划伤可通过表面附膜解决，且经济实惠，故深受广大使用者青睐。

分条机操作规范

1.打开电源及计数器开关，将卷出轴电压调至５Ｖ（正常保持在5Ｖ，也可根据 需要可适情况调节）。 5.5计量：按下清除键，使计算器归零，计量表上的P1为快速，P2为慢速，设定时P1 比P2值少“5”。数值设定后，LED开始闪烁，大约３秒左右不再闪烁，表示设定完成。

2.起动分条按钮，调整分条速度旋钮，将分条产生的余料送入底板上的余料孔， 打开吹风开关，400型冷热两用分切机（辊面2米），将余料吹送到垃圾筒。

3.分条完毕后，及时清理上、下刀及传动轮上的残胶，保持机器干净。

分条作业中常见异常现象

边缘浪边及裙带边：钢带边缘因拉伸变形所致的边缘呈波浪起伏样，称其为浪边或裙带边，形

成原因分析如下：

① 原材料所致浪边：原材料在压延加工时，通常会出现因伸展不均而出现边缘浪边，在修边时未将其完全剪除而形成制品边缘浪边。

② 因毛刺不良而产生边缘浪边：在纵剪作业中如出现间断连续性披锋时大时小，在张力站所产生之张力作用下使边缘产生连续间断性边缘伸展形成边缘浪边，此情况浪边较小，若从端面看则出现之放i射性波浪式光带。

③ 侧导位及板材通过之中心线高于或低于两刀片之叠合中心线时，也可能出现不同程度的边缘浪边。这时须将板材通过之中心线加以调整与刀片叠合时中心线一致。

④ 刀片刀口烧结或有连续性缺口时，则所剪切之带材边缘会出现微小波浪变形，在选择使用刀片时，注意其刀口之光洁度和是否有连续性小缺口。

⑤ 导向轮若有较严重磨损时，在张力作用下使带材两边受力不均时，较强一边出现拉伸变形也可出现边缘浪边。若为此原因所致边缘浪边，侧需对导向轮作定期的检测及修磨处理。

⑥ 胶圈太低但不能形成粘刀吃口时，可能会引起分剪制品边缘浪边。配刀时，胶圈之排组需做一定的处理。

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