液相线铸造所谓液相线铸造，是将合金熔体冷却至液相线温度保温一定时间后，进行浇注，获得具有半固态触变组织的制浆方法。液相线铸造合金熔体温度低，几乎没有过热，温度场均匀，在浇注过程中，大量晶核在熔体中均匀产生，有利于细小、均匀、等轴的半固态组织的形成。液相线铸造法分为间歇式(Batch casting)与连续式(continuous casting)两种。间歇式铸造2618合金的组织。




1930年以后，相继出现了纸色谱、离子交换色谱和薄层色谱等液相色谱技术。1952年，英国学者Martin和Synge 基于他们在分配色谱方面的研究工作，提出了关于气－液分配色谱的比较完整的理论和方法，把色谱技术向前推进了一大步，这是气相色谱在此后的十多年间发展十分迅速的原因。1958年，基于Moore和Stein的工作，离子交换色谱的仪器化导致了氨基酸分析仪的出现，这是近代液相色谱的一个重要尝试，但分离效率尚不理想。




在常规(750℃)铸造条件下，2618合金组织为粗大的枝晶组织，Waters I-class液相报价，晶粒粗大，合金元素在晶界偏聚严重。在液相线温度(638℃)下铸造获得的组织为均匀、细小的等轴晶。经图像分析仪测定，初生晶粒平均圆度为0.55，60%晶粒圆度值大于0.60初生相尺寸小于50 μm。生固相体积分数为49.9%。液相线半连续铸造7075合金组织工艺条件相同的情况下，铸造温度的不同，合金组织明显不同。




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