压力管道安装改造维修特种设备许可证

 A1、A2、

 D

 1台

 一般依据GB/T 150《压力容器》或者JB 4732《钢制压力容器——分析设计标准》设计制造[真空绝热容器(罐体)、搪玻璃容器和储气井、非焊接瓶式容器等压力容器除外]，A1级规格不小于φ2000mm、其他级别规格不小于φ800×2000mm，应当带有人孔(或者Di≥400mm带法兰的接管)，设计参数和制造工艺应当覆盖申请产品范围，特种设备制造许可证办理咨询，制造工艺必须包括卷板成形，A、B、D三类焊缝的焊接(胀接)

 A3

 1台

 容积不小于200m3，一般依据GB/T 12337《钢制球形储罐》设计制造

工作场所

制造单位许可产品制造所需要的工作场所应当满足以下要求：

(1)具有许可产品制造各工序所需要的生产场地，瓶体的冲压成形(包括金属坯料冲拔和板材深拉伸成形)、管制瓶的旋压收底及收口、焊接、热处理、无损检测、纤维缠绕气瓶的缠绕和固化以及非金属内胆成形、填料的充填、低温绝热气瓶的脱脂清洗、绝热材料包扎及抽真空等工序在生产场地内完成；

(2)各制造工序在生产场地内按照生产流程合理布置；

(3)承压部件焊接工序在室内进行；应当对气瓶上的所有焊缝(包括非承压焊缝)进行焊接工艺评定，保定特种设备制造许可证，评定方法按照GB/T 33209《焊接气瓶焊接工艺评定》执行；焊接工艺评定应当在本单位生产线的设备上进行，由本单位操作技能熟练的焊工焊接试件(或者试样瓶)；

(4)具有原材料和焊接材料存放需要的库房或者场地，具有有效的防护措施，并且符合有关安全技术规范及相关标准的要求；

(5)具有与许可产品相适应的耐压试验、气密性试验、试验以及其他相关试验的场地和必要的防护措施；

(6)许可产品的检验与试验工作应当在同一生产场地内完成；

(7)具有许可产品无损检测所需要的场地(曝光室、暗室等)；

(8)具有保管产品技术质量档案、法规标准等技术资料的场所。

人员

同时具有板材对接焊缝平、立、横、仰位置焊合格项目的焊工不少于8人。同时具有管板角焊缝立、横、仰位置焊合格项目的焊工不少于2人。

C2.2.3.2  生产设备与工艺装备

(1)具有满足现场组焊所需要的焊机房、保证温度和湿度的焊材库房及焊材烘干和保温设备；

(2)具有保证施焊条件的措施和设施；

(3)从事球罐现场整体热处理的单位，还应当具有整体热处理的能力和相应的工装设备。