电解抛光工艺：除油-水洗-除锈-水洗-电解抛光-水洗-中和-水洗-钝化-包装

    电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，等离子电浆抛光，两极同时浸入到电解槽中，通      以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮      度增大的效果。

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等离子抛光工艺的要求

（1） 工件在等离子抛光前必须除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染抛光槽液。

（2） 阴极与阳极面积比。阴极面积控制在阳极面积的1/2～1/3.5。在此情况下可以防止三价铬的增长，过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多，易使抛光液老化

（3） 阴阳极之间的距离。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大，电能消耗增大，不锈钢电浆抛光，溶液容易升温，电浆抛光厂家，影响抛光质量。距离过小，电浆抛光，易造成短路打火，烧黑制品。阴极与阳极之间的距离以100～300mm为宜。

 等离子抛光过程简析  

1、将待抛光工件浸入加热后的电解质水溶液中，并对其施加正极性电压。该电解液无公害且廉价低浓度，PH值为6.5左右，近乎中性，所施加的电压为直流电压，工件可以是不锈钢、铜、锌及其合金等导电材料。

2、在适当的工作条件下，工件表面会出现稳定的蒸气气体层。该气体层会把被处理表面与电解质水溶液隔开，从而导致表面与电解液蒸气之间产生强烈的等离子体化学和电化学反应，使被处理表面产生阴极氧化，同时又使阴极氧化层受到化学侵蚀，在氧化速度与侵蚀速度相等时出现抛光效果，表现为光洁度上升及反射率提高。当氧化层薄且又足以抵御侵蚀作用时，反射率出现值。

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