净化车间的净化原理：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。净化车间的换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。

烘培（食品）洁净车间结构系统

根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，车间强电设计，并且不能在车间中存在死角。采用洁净厂房施工彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，宁津车间强电，芯材密度14kg/m3，铝材采用华联铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。

  对于净化车间施工流程中的风管制作要求严格，一般在相对密闭的室内进行，墙面需光滑，车间强电施工，不易产生灰尘，地面铺设需是加厚地板，无尘无污染。净化车间施工流程中，人员的进出以及制作过程中穿戴的服饰以及鞋帽，需保持干净，无灰尘。

　在净化车间施工流程的制作风管期间，采用的制作工具需用酒精进行擦拭消毒。风管的制作需认真仔细，对于规格不同的风管需采取整板制作，尽可能的减少加强筋，车间强电安装，以便更快的投入使用中。

拿洁净室厂房来讲，在包装包材行业，洁净室工程技术的普及起步相对较晚。直到近年来，国家以及相关行业标准的要求不断提高，越来越多的食品、制药、化妆品、饮料、器械等行业均对包装、包材行业提出更高的要求。特别是制药包材和器械包装行业尤为严格。根据GMP标准要求，晴朗净化风淋室药包材的生产基地的空气洁净度甚至要与药品生产环境洁净室等级一致，以免药品在包装过程中收到二次污染。

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