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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些？
钢的低倍缺陷是通过肉眼或不大于10倍的放大镜检验的。合金钢的表面质量问题是指结疤、表面夹渣和夹杂、表面裂纹及皮下气泡等缺陷。常见的低倍缺陷有气泡、夹杂和夹渣、翻皮、裂纹、白点、缩孔、疏松、偏析等。
翻皮是钢材在浇注过程中将富集夹杂的液面结膜卷入钢中形成的一种缺陷。它的形成原因主要与浇注速度不稳和锭模模壁不光滑有关。翻皮在横向酸浸试件上呈灰白色或暗黑色的不规则条带，条带部位有肉眼可见的夹渣或夹杂物颗粒，显微镜下可见大量的氧化物、硅酸盐等。翻皮是一种不允许的冶金缺陷，因为它破坏了钢材的连续性，使钢材局部严重污染，并在进一步的变形加工中导致裂纹。会影响到锻件的质量。
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环形锻件的辗扩工艺有哪几类？
按辗扩过程中环形件受压变形方向不同可分为径向辗扩与径向和轴向辗扩两种方式。
(1)径向辗扩。在辗扩过程中，环壁径向受压缩，金属沿切线方向延伸。而轴向即使不受轧辊限制，环壁的宽展量仍然很小。径向辗扩工艺主要适用于矩形截面、沟槽形截面、十宇形截面环件，这种工艺所用的设备简单且造价成本低，因此这种设备在扩孔工艺中被广泛使用。一般换件外径1000mm以内的采用立式结构，而大于1000mm的换件采用卧式结构
(2)径向和轴向辗扩。径向是在径向辗扩的基础上，加端面轧辊，使其产生轴向变形的环轧工艺。它用一对径向轧辊和一对轴向轧辊来分别轧制环的壁厚和环的高度，轧制的圆环具有平直的端面，模具更换的次数少，因此大大节省了模具。这种工艺主要适用于壁厚较大或栽面较复杂的环形锻件。
由于热处理过程中存在相变和热应力，因此热处理变形总是不可避免的。一定量微小变形是允许的，但总变形超过限度就成为热处理缺陷。热处理缺陷中危险的是裂纹，它属于不可挽救的缺陷，一般只能将裂纹锻件报废处理。所以，在热处理生产中，应尽量减少变形，并且特别注意避免产生裂纹。
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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些？
低倍夹杂物分为内在夹杂物与外来夹杂物两种。内在夹杂物是钢在冶炼及凝固过程中，由于复杂的化学反应结果生成的一些化合物，在钢液凝固时来不及上浮而嵌于钢中，如氧化物、硅酸盐、硫化物、氮化物等属于这类夹杂物。但这类夹杂物一般比较细小且弥散分布于钢中而成为高倍夹杂物，江阴异型锻件定制，只有在少数情况下聚集而成低倍夹杂物。因而低倍夹杂物常见的还是外来夹杂物。外来夹杂物是冶炼或浇注设备上剥落的耐火材料或未脱净的炉渣及掺入的其他异物，在钢液凝固时嵌入钢中形成的，有时也称为夹渣。
低倍夹杂物破坏了金属组织的连续性，使钢的性能降低。由于它很脆且硬，异型锻件定制价格，故在热加工或热处理时往往形成裂纹，在锻件使用过程中可能成为疲劳破坏的根源。所以，钢材或锻件标准均规定低倍酸浸试片上不允许有肉眼可见的夹杂。
钢锭在浇注过程中，在凝固部位，由于得不到钢液补充，形成收缩孔洞，称为缩孔。当钢锭热加工成材时，要切除头部，若钢锭切头率不够时，将会使部分缩孔残留于钢中，称之为残余缩孔。
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