在封头的边缘处就会产生一定的弯曲应力和薄膜应力，也就是我们所说的边缘应力。所以为了避免边缘应力与焊接应力相重合，通常均带有直边段。而半球形结构设计通常不采用直边，封头，这是为什么呢?要知道，在这样的产品中，内压作用下其应力状况与球壳是一样的。由于与球冠公式是按球冠与相连接的圆筒体等厚导出的，压力容器封头，因此要求相连接的圆筒不小于球冠厚度。

　　此外还有不少用户比较疑惑，相比较来说，其中半球形结构的封头产品受力效果好，那么为什么一般的中、低压容器很少使用，而多数采用标准椭圆形封头呢?这是因为其的加工比较复杂，不锈钢封头，成本较高。

　　到目前为止，在很多的工业领域中都会使用到封头产品，其作为一个重要的部件，究竟起到了什么样的作用呢?我们可以将封头看作是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，其所起的作用是密封作用。

基于此，油罐封头，有必要针对传统的封头缩口加工设备的加工精度低的问题，提供一种封头缩口加工设备，可实现缩口刀的进刀量的精细调节，有效提升封头缩口的加工精度。

一种封头缩口加工设备，包括：

机架，包括工作台；

旋转机构，安装于所述工作台，所述旋转机构的输出端连接有可供封头套接的缩口模具，所述旋转机构用于驱动所述缩口模具转动；

定位机构，用于将所述封头固定于所述缩口模具上；

压力容器一般采用封头与筒体焊接而成，传统工艺中通常是将封头与筒体平齐对接，并在封头与筒体连接处的底部设置金属或陶瓷垫片，再进行焊接，工艺复杂，且生产成本较高。为了解决上述问题，市面上出现了封头缩口加工设备，通过封头缩口加工设备在封头的端部加工出缩口结构，再将封头的缩口端插入筒体内，便可方便地完成焊接，提升装配效率。但传统的封头缩口加工设备中用于驱动缩口刀的驱动装置的驱动行程大多是固定的，无法实现对缩口刀的进刀量的精细细调节，导致封头缩口的加工精度较低，封头与筒体的焊接质量难以保证。

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