加料：1. 金属锭和大块料在加入前必须烘干。
2. 金属料应宽松地放入坩埚中，熔铜石墨坩埚厂家，先将水口料加入坩埚内为大块料作铺垫。
3. 应避免将大的金属锭加入到少量的液体汤料中，这样会引起激冷导致金属凝固，促成坩埚马上裂掉。
4. 当停电或者停产时，应将坩埚内的汤料全部打干净。
坩埚的除渣方法：
1. 除渣剂要加到熔化金属中不要加到空的坩埚中或者与金属料一起加入。
2. 搅动金属，定制石墨坩埚，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚内壁接解。
、泥料的配置
石墨坩埚胚体（泥料）各种质料的配比，是在实验研究的根底下又经出产实践而得出的。（1）国内几种石墨坩埚的配料比：由于石墨坩埚熔炼的物质和运用条件的不一样，在出产中，定做石墨坩埚，各种质料的配比不一，例如：冶炼特种合金钢，要求石墨制品的石墨坩埚具有良好的导热性和较高的耐火度，故石墨的含量要高些。熔炼金属锌（氧化锌）常用立式异性石墨坩埚（容罐），运用温度较低，石墨的含量可低些。因此，石墨坩埚出产的料的配比，广州石墨坩埚，应根据石墨坩埚的用
途和运用条件，合理断定。（2）国外石墨坩埚配料情况：在60年代中期以来，国外对石墨坩埚出产质料的配比，取得了很大进步。
2. 除渣、除气和精炼
A、 添加剂对于熔化金属的作用
1、 生成保护性覆盖层，避免氧化。
2、 有助于去除气体和固体杂质。
3、 调整合金化学成份，改善铸造性能和基本组织。
4、 保证熔渣柔软、蓬松，而不坚硬、粘稠。
B、 精炼除渣方法
1、按制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的少量，完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命，仅在浇铸前加入精炼剂，坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。
2、 每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。因为，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。
3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。
4、 流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。
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