立式搅拌器

　　首先，泥浆搅拌器，立式搅拌装置的机架部分，立式搅拌器的整体装置全部安装固定在机架上，立式搅拌器的机架均是采用优碳钢板、槽钢焊接完成，并且全部通过严格的产品认知以及产品工艺要求，满足立式搅拌器的使用要求。

其次，立式搅拌器的传动部分立式搅拌器采用的是摆线针轮减速机或者时齿轮减速机带动主轴旋转工作，其立式搅拌器的工作均采用尼龙柱式传动连接器，方便我们日常使用的组装以及维修。

　　，立式搅拌器的搅拌工作，由传动通过联轴器传至主轴，将物料在搅拌罐内均匀的翻转，从而能够让物料充分的混合，大大减少了物料的残留。

　以上三个部分就是立式搅拌器为主要的部分，我们在日常的使用中可以着重对以上三个部分进行维修与保养，这样才能加大立式搅拌器的使用效率，并且能够延长立式搅拌器使用寿命。

搅拌器不同安装形式会产生不同的流场

1、立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。

   2、偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，涡轮式搅拌器，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得以明显的改善。

   3、倾斜式搅拌安装形式，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1～2.2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。

   综上所述，搅拌器搅拌，在搅拌器的安装中具有三种不同的搅拌安装方式，其方式分别具有不同的使用特点，所以我们要根据企业的使用需求，选择出一款合适的安装方法，从而提升设备的搅拌效率。

化工搅拌器搅拌装置各部件的作用特点是什么？1.搅拌器：保证物料的有效混合；消耗较少的功率；所需费用较低；操作方便；易于维修。生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，5-50Pa/s的为中粘度流体，；50-500Pa/s的为高粘度流体，搅拌器，；大于500Pa/s的为特高粘流体 。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处 2.搅拌容器：根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。3.搅拌轴：搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。

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