芬兰的木材热处理工艺开始于20世纪90年代， 到2004年已经有12个工厂在生产热处理木材，生产能力接近5万m3。目前芬兰的Finnforest公司和Stora Enso公司使用“Thermowood'技术生产热处理木材。此工艺采用水蒸气作为介质对木材进行处理，蒸汽中的空气含量不超过3%~5%，处理温度为150~240 ℃，处理时间为0.5~4 h(Syrj?nen et al.，木材熏蒸证书， 2001 )。根据不同树种，设置不同工艺参数，可以将室内用的5级(Standard EN335-1)木材加工生产成室外用的1~3级不等的产品。由于高温处理，木材的抗弯强度会降低30%左右，木材熏蒸处理，干缩湿胀性可降低50%~90%(Homan et al.， 2004)。


影响木材加工性能木材经过热处理后韧性下降，脆性增加，这对其加工性能具有显著影响，在切削过程中易产生局部劈裂，木材熏蒸杀虫，产生崩边等边缘加工缺陷，切削过程中产生的粉尘也更为细小。就切削表面质量而言，热处理使木材的表面粗糙度较未处理材略有下降，但也有研究表明两者并不存在统计上的差异。热处理能够提高木材的尺寸稳定性，除去或缓释木材内应力，原因在于，半纤维素特别是多糖醛苷发生化学变化后，四川木材熏蒸，变成弱吸湿性单体；此外，纤维素分子链内羟基相互结合而构成氢键。




热处理木材是一种环保无污染且绿色可持续材料。但木材经过热处理会导致其部分力学性能下降、表面润湿性能不足及容易发生光老化等问题。传统的热处理技术所需要的高温环境会产生大量能耗，导致生产成本较高。针对以上热处理木材存在的性能缺陷和生产工艺不足，从热处理木材性能改良和工艺优化两个角度，概述了国内外热处理木材的性能改良研究进展。


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