工艺重点

在前人研究成果的基础上，笔者根据我国树种特点，研究了新的处理工艺，获得了良好效果。

1） 初含水率控制在10%～15%，过高会延长干燥时间；过低则会增加内裂的产生；

2） 在升温、降温阶段，木材内外部的温度宜保持在5℃左右，可以有效减少开裂；

3） 用去髓心板处理效果更为理想

4） 采用温和干燥基准进行前期干燥，木材熏蒸机，并在干燥第2阶段前1h内控制颜色变化，北京木材熏蒸，使颜色达到预期要求。而以往的技术无法通过控制温度和时间，来控制颜色，同时满足尺寸稳定性、耐腐性和强度的要求。

木材高温热处理又称木材炭化，通常是指在 160～250 ℃的温度下，利用蒸汽、氮气、水或导热油为加热介质对木材处理数小时后，使木材组分发生物理化学变化，缓和木材内部生长应力和干燥应力的一种纯物理木材改性方法。木材经过高温处理后，消除了木材成分中的亲水性羟基基团，同时生成其他疏水性基团，木材熏蒸公司，此外，游离醋酸的生成，使腐朽菌喜爱的食物明显减少，因而从食物链上抑制了腐朽菌的生长，达到改善木材尺寸稳定性、耐腐朽性和耐久性等目的。


在氮气或负压条件下的热处理试验也表明，只有当木材质量损失率达到 12%以上时热处理材才表现出足够的耐久性。热处理材对真菌的抵御能力具有选择性。在培养基试验中，它对白腐菌和褐腐菌都表现出较好的抵卸性，对蓝变菌的抵御能力也较强，但不能防止或减轻木材表面的霉变，对白蚁的侵害也不具备防护能力，且热处理材在土壤接触试验中的耐久性表现


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