金刚石砂轮新发展

金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。 金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。

为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。

陶瓷金刚石砂轮：陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易伤工件;砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。

金刚石磨片原材料加工与检查
—、加工
加工是指对硫化后金刚石磨具半成品进行精整的过程，使之获得正确的外形尺寸及形位公差， 除去金刚石磨具表面“硬皮”，使内外硬度基本一致并达到商品化要求。
1.加工范围(-20)
-20橡胶金刚石磨具加工范围
2.加工方法
(1)全加工：即在同一机床上完成磨片外径孔径及厚度的加工。全加工多用于外径、厚 度、孔径较大的磨片加工。
(2)分序加工：孔径、厚度、外径分别在不同机床上完成的加工。分序加工多用于厚度
较薄的磨片加工，加工。
3.加工设备
与陶瓷金刚石磨具的加工设备，加工工艺基本相同。
橡胶金刚石磨具在生产过程中，电镀金刚石锯片型号，由于原材料、配方设计、工艺设计、操作技术及设备工装条件等 因素影响，常产生一些废品，详见-21。

金刚石磨片特性对工件表面振纹的彩响

产生振纹的原因是磨片相对于工件的振动。这种缺陷在高 光涪度磨削时易发现。

磨片硬度和工件材料配合不恰当，使磨削时磨片与工件之 间的摩擦力增加，容易引起振动，产生振纹。另外，磨片硬度不 均匀时，使磨片工作面磨掼不均匀，也易使工件表面出现振纹。

磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐渐磨损和不断修整 的过程中，不容易失去其平衡性，避免引起振动。

较软的树脂结合剂加石墨的细粒磨磨片富有弹性，对振动 不敏咸，可以消除振纹。

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