使用深孔钻床加工中如何提高加工精度?
深孔钻床是众多深孔加工机床中的一种,潍坊数控卧式深孔钻床,这种深孔钻床加工也普遍受到更多企业的认可。但是在深孔钻床加工过程中加工精度的提高也是让企业头疼的问题。那么接下来我们就为大家总结一些提高深孔钻床加工精度的一些有效措施。
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深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来,不论是在工作的效率还是在加工的品质上都是有很大的进步的。尤其是结合了特殊的加工技术以后,深孔钻床的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。深孔钻床是一种高自动化的深孔加工机床,依靠的孔加工技能(枪钻、BTA钻、喷吸钻等),经过一次接连的钻削即可到达通常需钻、扩、铰工序才干到达的加工精度和外表粗糙度。
深孔钻床分外排屑和内排屑两种;直径较小的采用外排屑,因钻杆太小无法排屑.直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出.钻头一般用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑,断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以保证切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,数控卧式深孔钻床多少钱,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,数控卧式深孔钻床加工,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.钻头的磨法可采用比较简单的磨法。
1,钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口垂直)
2,修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。
3,如果钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一此,以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在两个刃磨分屑槽。
4,在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度。
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