数控深孔钻镗床的工艺要求

      使用调速设备的模拟量输出口将检测到的电流信号变换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数变换，数控深孔钻镗床加工，然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员依据工件原料，刀具，加工量等参数得到，经过拔段开关来选择。

      当检测值大于设定值20%时，则断定扭矩过载，即刀具受损，PLC宣布报警，中止加工，替换刀具， 工件深孔加工。深孔钻镗床首要用于深孔钻孔，数控深孔钻镗床现货销售，扩孔，镗孔等深孔加工。

数控深孔钻镗床的工作原理

外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液从的钻头内孔进入，直达切削刃，一、起着冷却润滑的作用，二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置，附近的深孔钻加工厂，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

一：该机床可完成棒料钻孔、套料加工，也可用于管料内孔的镗孔、扩孔、滚压加工，应用范围非常广泛；

二：该机床采用工件旋转、刀具旋转并进给的加工方式，钻镗杆箱可以锁紧；或者采用工件旋转，刀具进给的加工方式。切削液通过授油器进入切削区，冷却并润滑切削区并带走切屑；

三：钻孔加工工件定位采用一夹一顶的加工方式，数控深孔钻镗床，即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件，授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件，工件定位快捷可靠。

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