石墨坩埚的配料与陈化

石墨坩埚出产配料是物料的物理混合过程。但石墨坩埚在烧结和运用过程中，组织结构的变化是比较复杂的。人们为改进和提高石墨坩埚质量，不仅对质料的品种、理化性能、颗粒组成等进行了实验研究，并且，对各种质料的配比，工艺成型方法和烧结温度也做了大量研究。

1、质料破坏石墨坩埚的出产待破坏的质料可分为二种：一种是耐火粘土；另一种是骨料腊石等。在进行粉碎之前，应手选除去杂物。做骨骼用的熟料腊石或焦宝石等，深圳石墨坩埚，经选了之后，要进行煅烧处理。煅烧温度一般在1250度，冷去之后才能破坏。（1）对粘土的粒度要求与破坏：粘土是石墨坩埚出产成型的粘结剂，可塑性的巨细，除与性质有关外，还与粘土的破坏细度有着重要关系。颗粒细度通常要求在120目~150目之间。选用“R”型雷蒙机破坏，可以满意工艺要求。（2）对熟料的粒度要求与破坏；石墨坩埚出产选用腊石、硅石或焦宝石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之间；腊石或焦宝石通常要求在32目~80目之间。熟料的破坏通常分二段进行：靠前段用颚式破碎机粗碎；第二段用锤式破碎机进行细碎。经破坏后，用电磁铁除铁

坩埚的选用原则

　　1.熔炼通常铝合金，可选用经过处置的铁质坩埚及东西。

　　2熔炼高强铝合金或熔点较高的铝合金，则选用石墨质坩埚和东西。

　　3当熔炼炉料量不太大，坩埚不需吊起浇注时，石墨坩埚生产厂，常选用石墨坩埚。

等静压碳化硅坩埚使用寿命要比普通粘土石墨坩埚长3倍，其制作工艺复杂，技术，决定了其使用寿命要长很多。

等静压成型：是将待压物料经过密封后置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对物料进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，因此高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。采用上述方法使粉料致密成坯体的方法称为等静压成型。

使用前坩埚必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃，去除涂料中水份。

熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部份，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，石墨坩埚厂家定制，否则引起熔液飞溅及暴炸。

熔炼合金料前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。

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