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      数控系统的选择

      数控系统是机床的,在选择时,要对其性能、经济性及维修服务等进行综合考虑,尽量选用品牌产品。根据被改机床的结构、性能及被加工零件的精度来选择数控系统。既要功能相匹配,又要尽量减少过剩的数控功能。这样一方面可避免资金浪费,另一方面也可避免因数控系统复杂而增加的故障率。

      机床经数控改造后,即可实现加工的自动化,效率可比传统机床提高3~7倍。对复杂零件而言,难度越高,功效提高得越多。且可以不用或少用工装,不仅节约了费用,而且可以缩短生产准备周期。





       改造要点

       1.自动刀架安装。将原车床的刀架换成自动转位刀架。卧式车床自动转位刀架常见的型式是螺旋型四转位刀架,信阳车床数控改造,拆除小拖板后将刀架调整好高度安装在中拖板上,由数控系统直接控制,工艺。

       2.安装光电编码器。加工螺纹时为了保证步进电机进给与主轴的旋转相配合,切削出固定螺距、固定起点、多头螺纹等量分度的螺纹,通常在主轴尾部安装增量式光电编码器。切制螺纹时,编码器与主轴同步旋转,同时发出与主轴转角相对应的脉冲信号,车床数控改造价格,控制刀架纵向移动。






   机床参考点(基准点)

   机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点,机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中,一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置; 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中,才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后,车床数控改造厂家电话,所有的轴都要回一次参考点,以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点,如因断电使控制系统失去现有坐标值, 则可返回参考点,并重新获得准确的位置值。


 


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