拉削速度的选取
由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料,以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(HB≈280~320)或较软(HB≈147~170)的工件时,拉刀速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,hao经过预先热处理后再进行拉削。
立式拉床
机床采用液压传动,主油泵采用的电液比例轴向柱塞泵,实现远程控制机床无级调速。其它液压元件均采用进口的标准控制阀,机床主电气采用PLC控制其它元件采用施耐德产品,机床主、辅刀夹头为液压控制,工作,机床具有自动润滑、自动排屑和拉刀起吊设备,内齿加工,冷却系统另具有强力冲屑功能及油冷却机,加工,更有利于机床运转的稳定性。
机床的控制全部在操纵台上,机床具有四种操作模式:即调整模式、全自动循环模式、半自动循环模式和分段循环模式。
加工时的注意事项
切削液。切削液对拉刀寿命影响很大,因为它可提高加工表面质量,尺寸精度,抑制拉刀磨损,四方孔加工,并使易于排屑。
拉削较其他加工切削速度低,切削温度上升少,从重磨方面来考虑后角宜取小,但这样会使切削油难以浸透,内花键加工,使切屑生成、表面质量和加工精度方面呈现复杂的样态。为改善所有问题选定适当切削液非常重要。
拉削用切削液市面上购到的不一定适合,因此必须注意。已选定合适的切削液中再混入水、润滑油、轻油等,可能使加工表面质量变坏,产生异常磨损。
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