分条作业中常见异常现象

1. 成品卷不良（外形）：

A. 塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应

适当加大张力。

B. 错层：错层引起的原因分析如下

① 张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。

② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。

③ 分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。

④ 因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。  

C. 坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造

成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。

分条机刀片排组

按现行的刀片排组方法，通常把隔片组合分成两大类：

A. 下切组合：按行业习惯称其为“公” ，其组合方法按所分条规格、板材质地、厚度而定，若以 公式形式表示则为：公=分条规格（母）－刀片厚度×2－单边水平间隙×2

B. 分条规格组合：按行业习惯称其为“母” ，又称内切组合，其组合方式则以所需分条成品宽度 而定，假如分条所需规格 为 80，其组合长度则排 80 即可。 例如：分条规格为 80，板厚为 1.0 的普板，则刀片长度为 10，水平间隙 0.1，母=80mm 公=80－10×2－0.1×2=59.8mm

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