（1）、特点：
重钙
a颗粒形状不规则，是多分散粉体。
b粒径分布较宽。
c粒径大。
轻钙
a颗粒形状规则，可视为单分散粉体，但可以是多种形状，如纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形。
b粒度分布较窄。
c粒径小。
（2）、外观质量不同
堆积密度不同
重钙与轻钙明显的区别就在于产品的堆积密度不同，一般重钙产品的堆积密度较大，为0.8~1.3g/cm3，而轻钙产品的堆积密度较小，多为0.5~0.7g/cm3，碳酸钙生产，一些纳米碳酸钙产品的堆积密度可以达到0.28g/cm3左右。由产品的包装体积也可以粗略分辨出重钙和轻钙产品，一般重钙产品多为25kg/包，产品包装体积较小，而同等质量的轻钙产品包装体积明显较大，一些纳米碳酸钙产品还采用15kg/包或20kg/包的包装。
白度
由于重钙产品相对杂质较多，颗粒较大，因此产品白度一般为89%~93%，数的产品能达到95%，而轻钙产品白度多为92%~95%，部分产品可以达到96%-97%，这也是轻钙产品多用于高质量或浅色制品填充的主要原因。
水分
重钙产品水分较低，同时也较为稳定，一般为0.2%~0.3%，一些高质量的重钙产品水分可以达到0.1%左右。普通轻钙产品水分为0.3%~0.8%，有时会有一定的波动。纳米碳酸钙产品随产品应用类型的不同水分也有所差异，一些产品水分在0.1以下，而某些产品水分为1.5%左右。
分散剂在碳酸钙研磨中的应用
分散剂在碳酸钙研磨中的应用
1、前言
近10年来，随着中碱性造纸和涂布加工技术的发展，碳酸钙作为涂布颜料和填料在北美和欧洲得到了广泛的应用。在我国，碳酸钙在涂布颜料中也逐渐占据了主导地位。
碳酸钙在自然界中有多种存在形态，而对造纸涂料有用的是方解石。但天然方解石必须经过机械粉碎、研磨、分级，制成细微的颗粒(我们称之为重质碳酸钙或研磨碳酸钙，GCC)，方可用于纸张涂料的制备。
分散剂是靠吸附在颜料颗粒表面，产生静电斥力和空间位阻，碳酸钙生产工艺流程，从而使得颗粒能以悬浮态稳定地存在。碳酸钙研磨中有了分散剂的帮助，才能得到高固含量、低粘度的碳酸钙浆料，研磨效率也得以提高，并能节约研磨所需耗费的能量，电厂用碳酸钙生产厂家，通用的分散剂有三大类，即无机类、有机类和高分子类，而目前普遍采用的是高分子类分散剂。相比之下，高分子类分散剂具有以下优点：
(1)无机分散剂会对导电率、介电常数带来不良影响，在某些领域内使用受到限制，而高分子类分散剂则不受这个限制
(2)与有机类分散剂不一样，高分子类分散剂在生产时具有可控的分子量，碳酸钙生产企业，而较高的分子量有较好的分散稳定性
(3)高分子类分散剂分散能力强，稳定效果好，对分散体系中的离子、pH值、温度等因素敏感程度小
(4)高分子类分散剂可显著降低分散体系的粘度，改善分散体系的流变性，能节省机械操作时所需的能源。
基于以上优点，无论是在碳酸钙的研磨中，还是在纸张涂料的制备中，都广泛采用了高分子类分散剂。
市场上常见的有：轻质碳酸钙、重质碳酸钙、胶体碳酸钙、活化碳酸钙、纳米碳酸钙等。
轻钙和重钙这两种碳酸钙一种是化学合成，一种是矿石粉碎，由此可以明白，价格肯定不一样，因为成本是不同的。
重质碳酸钙和轻质碳酸钙在相同填充量的情况下，塑料制品增重量基本相同。所谓轻钙是指它的表观密度小，实质上重钙和轻钙的密度基本相同都是2.7g/cm3左右。所以上述不同量填充体系中，对应的相对密度基本相同。
在低填充量的情况下，重质碳酸钙与轻质碳酸钙对体系邵A硬度的影响基本相同，当填充碳酸钙超过30份以上时，轻质碳酸钙对邵A硬度的贡献比重质碳酸钙稍大，这主要因为轻质碳酸钙的吸油量比重质碳酸钙更大的缘故。
重质碳酸钙与轻质碳酸钙对拉伸强度和断裂伸长的影响基本相似，随着填充量的增加，拉伸强度和断裂伸长率呈下降趋势。重质碳酸钙对低温冲击脆化的损害比轻质碳酸钙要大。重质碳酸钙与轻质碳酸钙对体积电阻率基本都没有影响。
不考虑低温性能的前提下，重质碳酸钙和轻质碳酸钙基本没有什么差别。但是价格上可是有差别的，这影响成本的。当然，使用重质碳酸钙也有一个风险，就是如果选择不好的话，可能杂质是个问题。
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