生石灰是将以含碳酸钙为主的天然岩石，在高温下煅烧而得，其主要成分为氧化钙（CaO）。在煅烧时由于火候或温度控制不均，石灰石生产制度，常会含有欠火石灰或过火石灰。欠火石灰产浆量小，质量较差，利用率降低，不会带来危害。过火石灰的水化速度大大减慢，在硬化后才与水发生水化反应，产生较大的体积膨胀，致使硬化后的石灰表面局部产生鼓包、崩裂等现象，工程上称为“爆灰”。“爆灰”是建筑工程质量通病之一。
生石灰与水作用生成熟石灰（Ca(OH)2）的过程，称为熟化。工程上，将生石灰加大量的水（生石灰质量的2～3倍）熟化成石灰乳，然后经筛网流入储灰池并“陈伏”至少两周，以消除过火石灰的危害，经沉淀除去多余的水分得到的膏状物即为石灰膏。也可将每半米高的生石灰块，石灰石生产厂家，淋上适当的水（生石灰量的60%～80%），经熟化得到的粉状物称为消石灰粉。加水量以消石灰粉略湿、但不成团为宜。
利用生石灰脱硫较为广泛的一种方法
利用生石灰脱硫是应用得较为广泛的一种方法，因为相对于碱性硫酸铝、碳酸钠等溶液，它的价格比较低廉，生产工艺简单，产量比较大，石灰石生产原理，分布广。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程简介：含硫燃料燃烧过程中产生的严重污染生态环境、危害人类健康，因此在烟气排放之前必须采取有效措施使其中含量降低至允许排放的浓度之下。在现有的脱硫方法中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺则通过烟气大面积地与含石灰石的吸收液接触并发生化学反应，使烟气中溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏，从而降低浓度。
生石灰主要来源于石灰石。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，石灰石生产，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
生石灰介绍稀释至刻度，混匀。移取25毫升试料溶液于500毫升的锥形烧瓶中，50毫升水，毫升1:4 的加3溶液和5毫升1:4甘油溶液，再加5滴0.1% 甲红指示剂，15%溶液中和至用溶液呈黄色并过量5毫升。加酸性铬蓝 K萘酚绿 B 混合指示剂6滴，用0.00668M EDTA 标准溶液滴至由玫瑰红色变为蓝绿色，并经充分振荡，至蓝绿色不消失即为终点。记下所耗 EDTA 标准液的毫升数 V1。生石灰介绍，加10%酒石酸溶液5毫升，充分振荡，使溶液恢复玫瑰红色，放置2分钟，加 pH=10 的氨性缓冲液10毫升(必要时再滴加2滴混合指示剂)，继续用EDTA标准溶液滴定至呈蓝绿色为终点。记下EDTA标准液的毫升数V2。
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