结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，废水蒸发设备，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。按拉坯方向上断面内壁的线型分结晶器的型式有弧形和直形两种；按其总体结构，不论弧形或直形均有套管式和组合式两种。




套管式内壁铜管、内外水套组成的冷却水套和足辊是它的主要构件。直形或弧形的铜管外面由冷却水套、法兰和密封元件等组成供水、供油系统。为了保证铸坯有规整的外形尺寸，在结晶器底部安装了2～3组足辊，以利于提高拉速和防止铸坯脱方。组合式由宽面及窄面4块复合壁板及外框架组成。多用于板坯连铸、大断面方坯连铸及异型坯连铸。

依托自主研发的低温蒸发减量化设备，配合专项开发的处理工艺，焓数已成为高浓废水蒸发减量化及环保治理领域的的解决方案提供商。

同时，以帮助工业企业环保达标、实现资源化可持续发展为己任，采用模块化精益生产，以研发数据为依据，制定工程化解决方案。依托自主研发的低温蒸发设备以及严谨的工艺开发，焓数在废水治理领域已经积累了很多处理案例，为众多企业解决发展中的难题，创造价值。

针对化工领域高氨氮废水，采用PH调节+低温蒸发处理工艺，处理高氨氮废水，汉中蒸发，能将废水中的氨氮去除，满足企业的要求，降低废水后续处理的压力。其优点有：

（1）实现废水中的氨氮的去除，处理后废水氨氮的浓度很低。

（2）大大降低企业的废水处理费用。

（3）结合小试、中试等手段，以科技为基础，实验为依据来设计整体处理工艺，蒸发设备，实现非标废水和工艺之间高度匹配。

（4）撬装式设备，结构紧凑，占地面积小，土建投资少。

（5）采用低温热泵技术，仅需投入电能，运行费用低。

（6）可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，安装方便。

（7）、成熟，废液蒸发设备，无二次污染，有强大的技术支持和丰富的工程应用经验。

（8）自动化程度高、可实现云平台管理。

焓数低温蒸发技术，根据水质及客户现场需求的不同，针对高氨氮废水的处理，可分为蒸发浓缩和蒸发结晶两种工艺，主要如下：

1. 针对氨氮废水中不含盐分/现场无蒸汽热源，采用PH调节预处理+低温蒸发浓缩设备（LT系列）

2. 针对氨氮废水中含盐分/现场有蒸汽热源，采用PH调节预处理+低温蒸发结晶设备（ZQ系列），同时去除废水中的氨氮及盐分。

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