模具技术沿革永无止境，成型产品工艺雕塑存在良率，稳定，量化门槛要求，自动化生产是企业樽节成本提升竞争力必要条件；

结合模具，成型，自动化等，本公司工程夙夜不懈，戮力专注研发，多项技术突破，成功开发模具、成型、自动化制程工艺，已取得多项实用新型、发明、PCT 等，并自主研发投入生产设备（模内自动化控制系统）；

利用注塑机油压中子信号驱动油缸完成动作，需要对现有注塑机进行改造，过程繁琐，成本高。

传统油缸体积过大，模具中有限的空间往往无法放置。如果加大模具则必须用更大的注塑机来生产，增加了生产成本。

这些局限性制约了模内浇口自动切除的大规模应用，成型控制器加工，因此传统注塑生产仍然大量採用人力进行浇口切除，这就给提升产能和降低生产成本带来了瓶颈。

降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，成型控制器，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，成型控制器哪家好，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。

降低成型周期，提高生产稳定性：模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

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