处理锻造难题

1.浇不上铸件部分有残缺不全、常出現在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。造成缘故：浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注；横浇道、内浇道截面小；铁水成份中碳、硅含量过低；型砂中水份、粉煤含量过多，发供气量大，或含泥量太高，透气率欠佳；上砂模高宽比不足，铁水工作压力不够。 

解决方案：提升浇注溫度、加速浇注速率，避免时断时续浇注；增加横浇道和内浇道的截面；调节炉后调料，适度提升碳、硅含量；铸型中提升排气管，降低型砂中的粉煤，有机化合物添加量；提升上砂箱高宽比。

2.未浇满铸件上端残缺不全，直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平，边部略正圆形。造成缘故：浇包中铁水量不足；浇道窄小，浇注速率又过快，当铁水从进胶口杯外流时，作业者误以为铸型现已填满，停浇太早。解决方案：恰当估算浇包中的铁水量；对浇道窄小的铸型，适度减慢浇注速率，确保铸型填满。

增碳剂还有这用途，赶快来看看

      一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂，只不过、增碳剂还有这用途，你知道吗？快来跟我看看吧！

     粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

炉外增碳：

包内喷石墨粉

选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，潍坊增碳剂售后无忧，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气利于改善增碳效果。

石墨化石油焦，铸钢增碳剂售后无忧，石墨化石油焦生产商 

关键产品有企业关键产品有增碳剂系列产品产品（石墨增碳剂，炼钢用增碳剂售后无忧，石油焦增碳剂，煅后石油焦增碳剂，石墨化石油焦增碳剂）、智能脱氧剂系列产品（复合性脱氧剂，50-85脱氧剂）、碳化硅系列产品、脱硫剂、遮盖剂、抛光材料砂，抛光材料粉（碳化硅抛光材料14-3000）脱膜剂等。产品样子有球形/粉末状/小块等各种各样样子，各种各样粒度分布的产品，铸造用增碳剂售后无忧，在其中的规格型号均可按顾客的规定对产品开展生产加工生产制造包裝！历经我企业技术性单位的勤奋，近产品研发出去一种替代硅铁的新式复合物，产品历经山东时风集团的锻造炉试验，并出示实验报告，实际效果比较突出！这就是我企业又一个向铸造业的又一个提升。增碳剂特点1、成分纯粹，高碳钢、低硫、危害成份极微，消化率高。2、产品石墨化水平高，提升原铁液的形核能力，在创造中提升可锻铸铁的墨球总数，在加热炉铁液中提升石墨晶核，使石墨在铸造件中的遍布优化、匀称。3、颗粒物尺寸适度，孔隙率大，消化吸收更快。4、特性出色、平稳。增碳剂有利于减少冶炼厂产品成本，提升冶炼金属及铸造件的品质，使客户得到成本费及品质双层面的明显经济效益。

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