塑制品常常需要内容物的出口或者与其它物体相连的孔。塑料制品上的孔，可以在制品滚塑成型好以后，经过二次加工制得，或也可直接由滚塑制得。滚塑时直接制孔大体上可列举下述几种情况。

1.向内凸出的孔

向内凸出的孔有盲孔和通孔二种，盲孔由模具型腔中向内延伸的心子成型出来，这种盲孔不能过深，而且心子自身必须具有足够的导热性，以保证自由端具有足够的温度，确保塑料熔体很好地涂布在其上面;向内凸出的通孔，可先制得向内凸出的盲孔，然后将它钻通而得;或者延长心子，使其长度超过物料所能涂布的高度，直接滚塑出向内凸出的通孔;利用排气管，也可得向内凸出的通孔。

2.向外凸出的孔

可视为滚塑凸台，在制得凸台之后，再用机械切割的方法切去上端，得到缶外凸出的通孔。这类外凸孔的外径由模具的型腔控制，但内径(孔径)尺寸浮动较大，只有在允许应该处壁厚较小的前提下，才能通过钻、铰等机械加工，得到孔径尺寸精度较好的外凸孔。

滚塑凸台时，同生产平行间隔壁相似，可能产生物料架桥之类的问题，解决的办法是设计足够大的尺寸，通常推荐凸台外径尺寸至少应为滚塑制品壁厚的5倍。

3.贯通的大孔

滚塑制品上的贯通的大孔可由二种方法制得。一种方法是在滚塑模塑时，在模腔的相应部位，用传热性差的材料(例如氟塑料或者有机硅)保护，使塑料不致熔融涂布其上;另一种方法是将二个制件设计为一体，在滚塑成型之后，再用机械加工的方法把它一剖为二，强酸碱塑料储罐加工，剖切处即为开口。

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滚塑成型较其他工艺容易生产双壁制件。由于滚塑模塑多采用粉状原料，其表观密度较小，因此，即使在模具闭合之后，强酸碱塑料储罐制造商，通过填充孔仔细地将塑料粉加满模腔，制件壁间的距离，至少应为制件壁厚的3倍。壁间间隔小，成型时还容易产生架桥现象，遂宁强酸碱塑料储罐，防碍粉料自由流动，以致产生意想不到的局部厚薄不均，厚的实体部分可能出现局部真空及表面斑迹，产生大的内应力等等弊病，因此设计间隔平行壁的制件时，壁间距离建议等于或大于滚塑制件正常壁厚的五倍


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