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铝及铝合金由于其优异的综合性能而受到广泛重视,尤其在航空领域,一直用作较重要的结构材料之一。阳极氧化是较常用于提高其耐蚀性的方法之一。铬酸阳极氧化作为传统的铝合金阳极氧化技术,其氧化膜具有良好的性能,但是铬酸阳极氧化中六价铬的大量使用会带来严重的环境污染。传统硫酸阳极氧化虽然不会造成严重污染,但获得与铬酸阳极氧化相同的膜质量条件下,其耐蚀性达不到要求,彩色阳极氧化,而增加膜质量对材料疲劳寿命的影响增大,且阳极氧化对材料疲劳性能的影响是人们一直关注的问题,航空材料研究院在研究硫酸阳极化、铬酸阳极化和硼酸硫酸阳极氧化对航空铝合金疲劳性能的影响时发现,不同阳极氧化方法对铝合金基体疲劳性能的影响有差别。草酸阳极氧化膜虽然具有优于硫酸阳极氧化膜的耐蚀性、耐磨性和电绝缘性,但成木和电能消耗较高,且草酸电解液对杂质的敏感度要比硫酸的高,因此,应用受到一定限制,多在特殊情况下使用。


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电解着色技术也称为电解着色二步法,是将被着色的金属制件置于适当的电解液中.被着色的金属制件为一个电极,当电流通过时,硬质彩色阳极,金属微粒、金属氧化物或金属微粒与氧化物的混合体电解沉积于金属的表面,东莞彩色阳极,从而达到金属表面着色的目的。其实质是将金属或其合金的制品放在热碱液中进行处理.金属发色体终沉积在多孔层的空隙底部。


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工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,一般来说阳极都是用铝或者铝合金当作阳极,阴极则选取铅板。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能。铝制品表面的自然氧化铝性质是既软又薄,铝件彩色阳极处理加工,耐蚀性差,不能成为有效防护层并且更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。这两种方法都各有优势。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,部分基体金属发生反应,使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程,常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜,它们既薄吸附性又好,可进行着色和封孔处理。化学氧化膜与阳极氧化膜相比,膜薄得多,抗蚀性和硬度比较低,而且不易着色,着色后的耐光性差。


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