酸化油废水零排放节能工艺-蓝清源环保科技






酸化油废水处理零排放工艺介绍
目前,一般污水处理方法根本无法实现酸化油废水达到国家排放标准。随着酸化油加工行业的不断发展,酸化油废水零排放节能工艺,我国全年酸化油加工产生的废水已高达400万吨,水污染问题日益严峻,如果都不经处理直接排放,给人类造成的危害将十分严重。含油废水的处理应首先考虑回收油类物质,并充分利用经过处理的水资源。因此,含油废水的处理可首先利用隔油池,回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品,处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。但经隔油池处理的废水中细小油珠和乳化油,则很难去除。酸化油废水零排放节能工艺






酸化油废水零排放新工艺说明

酸化油废水零排放新工艺说明

含油废水的处理应首先考虑回收油类物质,并充分利用经过处理的水资源。因此,含油废水的处理可首先利用隔油池,回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品,工业酸化油废水零排放节能工艺,处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。但经隔油池处理的废水中细小油珠和乳化油,则很难去除。酸化油废水零排放节能工艺





所述含酸废水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、甘油、蛋白质、甾醇和色素类、硫酸钠、硫酸、磷酸、磷酸钠和水;

所述含酸废水中总硫酸根含量为40000~60000mg/L,316L酸化油废水零排放节能工艺,总磷含量为5000~8000mg/L,化学耗氧量为40000~80000mg/L。

所述步骤2)中中和絮凝的温度为20~35℃。

所述步骤2)中中和絮凝的时间为0.5~3h。

所述步骤2)中氧化钙悬浊液的质量浓度为10~20%。

所述步骤2)中中和絮凝中还包括加入絮凝剂。

所述絮凝剂为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。

所述聚合氯化铝用量为隔油后的废水质量的0.05~0.5%,所述阳离子聚酰胺的用量为隔油后的废水质量的0.001~0.006%。酸化油废水零排放节能工艺









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