石墨粉增碳剂的特点

  1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂， 高。

   2、吸收率高，且根据使用方法吸收率 高能达到90%以上。

   3、吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炼钢增碳剂品质可靠，炉中增碳吸收速度优势更加明显。

   4、硫份低，0.05%以下， 低0.02%。氮份低，100ppm以下。

   5、超高的，在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）。

影响增碳剂吸收率的原因分析

  搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损，在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高，搅拌还可以减少增碳保温时间，增碳剂使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但搅拌时间过长，不仅对炉子的挑选寿命有较大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗，所以，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

    当铁液中初始碳含量高时，石墨碎增碳剂品质可靠，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相比比较多，增碳剂吸收率低，炼钢用增碳剂品质可靠，当铁液初始碳含量较低时，情况相反，另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳剂吸收率，就影响程度而言，硅，锰次之，碳、硫影响较小，所以，实际制作过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

高密科恩铸造-增碳剂的种类和优缺点分析

增碳剂的种类和优缺点分析：

1. 煤质增碳剂：成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之间比较多，主要用于炼钢企业使用。

优点：价格低

缺点：碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大，使用量也大。煤质增碳剂

2. 煅后石油焦增碳剂：成分一般为C：96-98.5%，S＜0.5%比较多，吸收率在90%以上。

优点：石油焦增碳剂采用石油焦在2000多摄氏度高温下煅烧提纯等加工而成，杂质少，价格合理，吸收率高，是目前钢厂使用的增碳剂材料效果、成本都比较好的一种增碳剂。

3. 石墨化增碳剂：成分一般为C：98-99.5%，S0.03-0.05%比较多，吸收率在90-95%以上比较多。

优点：石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程，在3000℃高温条件下，碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，杂质少，济宁增碳剂品质可靠，因此这种石墨结构在钢水铁水中易分解。

缺点：价格偏高，国内炼钢厂家使用的比较少，但是在冶炼钢时会使用。

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