微弧氧化技术是近几年国内盛行的高新科技技术，是原材料表面改性材料的一种关键方式。微弧氧化技术就是指在一般阳极氧化处理的根基上，运用光电催化方式，根据等离子技术微孤的高温功效，激话在阳极氧化上出现的反映，进而使铝（镁、钛等）铝合金表面产生相和构造的转变，改进铝合金的耐磨损、耐腐蚀性能和电特点、抗高溫冲击性特点。

微弧氧化膜层生长时，首先在基体表面发生化学反应，生成一层阳极氧化膜。当增大反应电压时，膜层厚度会进一步增加，表面微弧氧化加工，厚度会随之增加。但是当反应电压增加到一定程度时，微弧氧化加工，膜层会由于不能承受该工作电压发生放电再击穿，产生等离子放电。反应的高温将使膜层发生熔融，基体元素由于处在富氧环境中，将形成氧化物。同时由于是在电解液中，微弧氧化加工厂，熔融物将瞬间冷凝，在基体表面生成一层陶瓷。陶瓷膜的生成，将导致工作电压进一步升高，膜层再次被击穿，膜层厚度进一步增加。周而复始，大零件表面微弧氧化加工，膜层得以生长。

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采用微弧氧化技术对2A12、3A21两种铝合金基材加工的零件进行处理，并在模拟海洋大气环境的条件下，依据GJB150.11A-2009的要求对处理后的零件进行盐雾试验，研究铝合金微弧氧化膜层的腐蚀行为。结果表明，2A12铝合金经微弧氧化处理得到的黑色膜层光泽度低，具有良好的消光作用，微弧氧化膜层经酸性盐雾试验96 h后，出现不同程度的腐蚀脱落。

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