耐震压力表该如何选用1．耐震压力表工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的zui大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的zui大值选用压力表满刻度值的二分之一。

常用压力检测仪表的准确度等级有0.25级，0．4级、1．0级、1．5级和2．5级5个级等，应从生产工艺准确度要求和zui经济角度选用。仪表的zui大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。

2．耐震压力表被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易l燃和易l爆程度等。如氧气表、乙l炔表，带有“禁油”标志，于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。

3．耐震压力表现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表 ，须耐腐蚀的可用全不锈钢压力表。

4．耐震压力表适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径（外形尺寸）不等的仪表。 如锅炉及一些反应釜等一些特殊工作场所一般会选用200mm表径或更大。

常见问题

压力表是由接头，弹簧管，机芯几个主要部件构成。压力表的焊接主要有铅锌焊接，heim压力传感器，白银焊接，heim压力传感器供应商，弧焊接，特种焊接等等，heim压力传感器厂家，仪表的单簧管正常工作是10万次。其工作原理是通过弹簧管变形，机芯（扇型齿与中心齿轮工作）带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力。压力表在使用过程中常见的三个问题：1、压力表扇型齿轮工作一段时间会出现磨损现象；2、压力表测压系统受到被测介质瞬间超压冲击，使指针回不到零位或者冲到限制钉下面；3、仪表指针，在系统卸压后不回零位。

解决压力表常见问题的三个方法：1、增加扇型齿轮接触面宽度，增大接触面（即加大齿轮模数)，以达到抗磨损增加使用寿命的目的；2、在仪表的机芯上加装限位块，测压系统在受到瞬间冲击时使机芯的圆柱齿轮和扇型齿轮不容易脱扣，解决压力表受到冲击压力后指针不回零或者指针被冲到限位钉后面的问题；3、冲击压力测量系统关小压力表下面的阀门。

抗震压力表的故障排除

　抗震压力表适用于测量具有一定腐蚀性、非凝固或非结晶的各种流体介质的压力或负压，耐腐蚀性能取决于膜片材料。

　　故障排除

　　一、指针抖动大。原因：1、被测介质压力大；2、压力计的安装位置震动大。

　　二、压力表无指示。原因：1、导压管上的切断阀未打开；2、导压管堵塞；3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；4、弹簧管裂开；5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。

　　三、压力指示误差不均匀。原因：1、弹簧管变形失效；2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。

　　四、压力表指针有跳动或呆滞现象。原因：1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齿轮轴弯曲；3、两齿轮啮合有污物；4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

　　五、压力去掉后，指针不能恢复到零点。原因：1、指针打弯；2、游丝力短不足；3、指针松动；4、传动齿轮有摩檫。

　　六、传动比失调。

　　七、压力表指示偏低。原因：1、传动比失调；2、弹簧管有渗漏；3、指针或传动机构有摩檫；4、导压管线有泄露。

　　八、指针不能指示到上限刻度。原因：1、传动比小；2、机芯固定在机座位置不当；3、弹簧管焊接位置不当。

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