超声波探伤仪

微机问世和大规模集成电路的发展，为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。

20世纪70年代末，发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。

这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能，除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度，并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。

与此同时，国外还相应开展了信号处理技术的研究。    

1983年，德国推出了一台便携式USD-Ｉ型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大，重量较重，功能还不完善，但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。

USD-Ｉ的问世，标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起，美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。

超声波探伤仪

值得关注的若干问题    

我国NDT人员的培训与资格认证已与国际接轨，国产超声波探伤仪也理应与国际接轨。

为了走向国际市场，应注意以下几个问题，以进一步提高我国的产品质量。    

标准化    应尽快制修订和完善与国际接轨的数字化超声波探伤仪的标准，高精密数字式超声波探伤仪，并严格执行。     

提高仪器性能，增加产品品种    

在认真分析与国外同类产品在性能和技术指标上的差距后，国内的超声波探伤仪生产厂家应加以改进，使国产超声波探伤仪达到国际同类产品的水平。

在此就发射、接收和放大等模拟电路提出改进意见。

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超声波探伤仪盲区的测试方法

一、概念  本测试是为了测定超声波探伤仪在规定的探伤灵敏度下，高精密数字式超声波探伤仪价格，从探测面到能够发现缺陷的较小距离。盲区越小，仪器性能越好。  

二、所需设备和材料  （1）仪器：通用型超声波探伤仪一台  （2）探头：2.5P20Z直探头一个  （3）连接线：探头连接线一根  （4）试块：CSK-IA试块一块  （5）耦合剂：机油一瓶  

三、盲区的测试方法  

1、首先呢，进入仪器通道参数界面。  探测范围：调节为50mm。  工作方式：为设置为“单”。  “抑制”：调节为0。  探头类型：设置为直探头。  探头延长时间：这里前期测量为1.47us（微秒）。

2、盲区的测定  （1）这里利用CSK-IA试块A面，高精密数字式超声波探伤仪售后，Φ50mm孔距两侧边缘5㎜和10㎜的边距测盲区大小。  将探头分别放置在CSK-IA试块A面上测5mm盲区，在侧面上测10mm盲区，在时基线上，看孔波与始波间是否有谷底，若谷底不在时基线上，则不能分辨孔波。  （2）一般先将探头放置在10mm边距，找到Φ50mm孔波，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，高精密数字式超声波探伤仪厂家，在时基线上，若能分辨孔波和始波间的谷底，则盲区小于10mm。这里测试结果能够区分孔波和始波间的谷底。  （3）然后，再探5mm边距，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，在时基线上，若不能分辨孔波和始波间的谷底，则至少5mm是盲区。

这里测试结果表明仪器不能分辨孔波和始波间的谷底，则这台仪器的盲区至少5mm。

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