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风机叶片的优势。

1、叶片的材料表面光滑以减小风阻，粗糙的表面亦会被风“撕裂”；

2、运转过程中不会产生强烈的电磁波干扰和光反射；

3、密度轻且具有好的疲劳强度和力学性能，能经受暴风等恶劣条件和随机负载的考验；

4、叶片的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常，传递给整个发电系统的负载稳定性好，不得在失控（飞车）的情况离心力的作用下拉断并飞出，亦不得在风压的作用下折断，也不得在飞车转速以下范围内产生引起整个风力发电机组的强烈共振。

5、风机叶片具有复杂的气动外形。在风轮的不同半径处，叶片的弦长、厚度、扭角和翼型都是不同的，风机叶片报废处理公司，如用金属制造十分困难。尤其是大、中型叶片。而复合材料叶片的成型工艺简单，只要有模具即可，而且制成的叶片表面光滑、叶型。

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风机叶片报废处理

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中国风力发电机叶片行业产业链由上至下可依次分为上游原材料、 中游风力发电机叶片以及下游风力发电机整机环节。

中国风力发电机叶片行业产业链上游企业负责提供风力发电机叶片制造所需的原材料， 主要包括叶片基体材料使用的环氧树脂、 叶片增强材料使用的玻璃纤维及碳纤维等。 

（ 1） 环氧树脂环氧树脂又称人造树脂、 树脂胶， 是一种热固性塑料。 以环氧树脂作为基体材料、 纤维织物作为增强材料生产的复合材料是当前用于制造大型风力发电机叶片的主流材料。

（ 2） 玻璃纤维玻璃纤维是以叶腊石等天然矿石为原料制成的无机非金属材料， 具有质轻、 强度高等特点， 是风力发电机叶片制造使用的复合材料中常用的增强材料。 

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我国退役风机叶片的规模有多大？

当前，我国风电产业蓬勃发展，并网装机容量已连续12年位居。在装机量屡创新高的同时，老旧风机退役潮也随之到来。据统计，2020年，我国退役叶片产生约900吨复合材料固体废物，预计到2025年，退役叶片产生的固废规模接近5800吨，到2028年将激增至7.4万吨。

在切割与运输成本方面，大多数叶片主要由玻纤复合材料加工而成，长治潞州区风机叶片报废处理，这种材料固化成型后，自然降解极其困难，其中有回收价值的纤维材料与环氧树脂，风机叶片报废处理电话，难以拆分、重复使用。同时，叶片回收包括现场切割、运输、到厂整理、再加工等多个环节，且叶片直径和质量也在逐渐地增加，而风电项目多处于偏远地区，运输距离远，难以集中，切割与运输成本较高，造成叶片回收成本居高不下。

当对风机进行升级和旧风场改造的时候，会对拆除的叶片进行回收，在其加工工厂先切碎叶片，然后将其中的玻璃纤维和巴尔沙木等成分进行混合，运往水泥制造工厂，作为煤炭、沙子和粘土的替代品来生产硅酸盐水泥。

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