目前已经出现一种将上述三道工序即PVC线号标识管打印、裁线、串管一次完成的全自动设备，由于该设备仍然采用现有的PVC线号标识管，没有改变标识的方式，剥线套管一体机供应，虽然省去了人工，但是速度还是比较慢，因此生产效率不是很高。

本文介绍的是一种直接将标识内容打印在线缆上，同时完成剥线的全自动标识剥线一体机，剥线套管一体机生产厂家，省略了串管这道工序，该设备的采用在节省人工的同时，还大大提高了劳动生产率。

随着科学技术的进步，工业4.0和智能制造的不断推进，剥线套管一体机，智能化的设备进入配线标识行业取代现有的生产方式已经成为行业发展的必然趋势。

采用新的技术工艺后，人工成本较原来大幅降低。

新技术采用后生产消耗的只有墨水，省去了PVC线号标识管及与之配套的碳带，耗材成本大大降低。

节能环保：

PVC标识管、热转印碳带均属于化工产品，生产这些产品都需要消耗石化资源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材，节省资源的同时也减少了对环境的污染。

目前国内外普遍采用的二次配线标识主要有以下几种方式：缠裹标识、PVC套管、热缩管、端子标题框、端子标题套等，我国普遍采用的是PVC线号标识管的模式。PVC线号标识管的操作流程为：人工在线号打印机的键盘上或计算机上输入需要打印的线号内容，然后通过线号打印机将线号打印在PVC线号标识管上，剥线套管一体机供应商，并按照要求的长度切割好；于此同时另一个工序按照实际需要的长度裁剪线缆备用；在以上两道工序之后由人工将打印好的PVC线号标识管串到已经裁剪好的线缆两端，然后压端子或直接装机。此种工艺方法费事费力，生产效率很低。





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