80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使CO2利用率进步近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了本钱，使得该项技术由转向民用领域、产业领域，并得到飞速发展。进入90年代，我国的一些清洗、铸造等性书籍和杂志中，对该技术也只有扼要性先容。90年代末期，国内在引进国外成套设备的同时引进了干冰清洗设备。较早采用干冰清洗的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗中获得了巨大效益，有效的保障了铸件质量，进步了生产效率。

干冰清洗是利用由专门配备的空压机或利用压缩空气系统产生的压缩空气；  在清洗设备内装入已制作好的干冰颗粒，在压缩空气的驱动下，高密度干冰颗粒随着压缩空气冲击到被清洗物体表面达到除污目的。  

技术特点  对人体无毒无害，清洗后不产生二次污染，可杀灭细菌和抑制细菌滋生，干冰清洗设备，保护环境。  可在线清洗，无须拆卸、停产，提，不破坏模具精度，不损伤被清洗物体本体，延长其使用寿命，清洗后无残留，无污染，免除清洗介质处理费用。  干冰清洗对电路、控制元件、开关都没有损伤。清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。  

应用范围  轮胎模具、聚氨酯模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、铸用热芯盒、冷芯盒、注塑模具、合金压铸模等模具清洗

干冰清洗的益处：使被清洗的污染物有效地剥离；由于这些污染物被清除减少了电力损失；减少了外部设备及其基础设备的维修成本；提高电力系统的可靠性；非研磨清洗，保持绝缘体的完整；更适合预防性的维护保养。在航空航天行业、飞机喷漆和总装的前置工序；干冰清洗机复合模具、特殊的除漆；引擎积碳清洗；维修清洗（特别是起落架-轮仓区）；飞机外壳的除漆；喷气发动机转换系统。可直接在机体工作，节省时间。




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