高负离子橡胶制备方法包括如下步骤(1)将橡胶在40～60℃下用炼胶机塑炼，然后按如下顺序加入配合剂负离子添加剂、硫醇基苯并唑(促进剂M)、N--β-萘胺(防老剂)、硬脂酸(软化剂)、黄油、氧化锌(补强填充剂)、硫磺(硫化剂)，每加完一种配合剂均要炼胶两次，并将辊距调到0.5-1mm，翻炼数次，直至符合要求，将胶片割落，然后调节辊距下片，胶片厚2.4±0.2mm；(2)将平板硫化机的平板温度调节至120～140℃，高负离子释放量橡胶件公司，放入模具，预热5～20min，然后将步骤(1)混炼好的橡胶置于平板硫化机中加压硫化，高负离子释放量橡胶件价格，硫化压力2～4MPa，硫化时间为20～40min，即获得产品。

众所周知，橡胶制品往往是在压缩状态下使用的，因此耐压缩性能是影响产品质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩变形来恒量。

橡胶在压缩状态时，必然会发生物理和化学变化，当压缩力消失后，高负离子释放量橡胶件厂家，这些变化阻止橡胶恢复到原来的状态，于是就产生了压缩变形。压缩变形的大小，高负离子释放量橡胶件，取决于压缩状态的温度和时间，以及恢复高度时的温度和时间。

　　高负离子橡胶易发生臭氧化及其臭氧化后的外观特征，与热氧老化不同，一是高负离子橡胶的臭氧化只在臭氧所接触的表面层进行，整个臭氧化过程是由表及里的过程;二是高负离子橡胶与臭氧反应生成一层银白色硬膜(约lOnm厚)，在静态条件下此膜能阻止臭氧与高负离子橡胶深层接触，但在动态应变条件下或在静态拉伸状态下当高负离子橡胶的伸长或拉伸应力超过它的临界伸长或临界应力时。

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