采用半干法热压硫氧镁水泥板材,其工艺参数及性能指标为:热板温度85—90℃,保压时间为40min,热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。
由表1和图1可以看出,在热压过程中,只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃,经过18分钟板材的本体温度即达到113℃,到达峰值温度,之后温度则逐渐下降,直到40分钟解除压力,此时的板材不反弹不疏松,仁怀硫酸镁,卸板的板坯质量良好;板材抗折强度达到6MPa,将试件浸水至今已长达5年有余,试件不变形不开裂,体积稳定性良好;测其表面硬度近似方解石硬度,长期存放的试件至今仍无变化。由此说明,热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。
1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索
从2010年开始,受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发,硫酸镁价格,我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m,与硫氧镁防火板成型机紧密连接,板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。
在试生产过程中,我们进行了热工测试和产品的技术性能检验:当硫氧镁板坯入窑3分钟,入窑深度为4m时,试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃;当入窑深度达16m,入窑时间达12分钟时,板坯本体温度即达到70℃;当入窑深度达26m,入窑时间达19分钟时,板坯本体温度已到峰值,高达90℃,板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好,具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护,性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材,因其能迅速凝结硬化,可以不用托板,在生产工艺上可节省一大笔投资,硫酸镁供应,并能减少生产工艺环节,降低产品成本。
2012年,我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功,并申请了。
应该加入过量的KOH,待沉淀完全,(必要时可加热),过滤,滤液用硫酸调至中性,为硫酸钾。 滤渣逐渐加入硫酸,直至沉淀完全溶解,即为硫酸镁。
在此,不提倡用结晶法(肯定听说过,利用KNO3和NaCl的热溶液溶解度差异,分离提取) 因为防止结晶形成复合盐(如:明矾)
应该加入过量的KOH,硫酸镁厂,待沉淀完全,(必要时可加热),过滤,滤液用硫酸调至中性,为硫酸钾。 滤渣逐渐加入硫酸,直至沉淀完全溶解,即为硫酸镁。
在此,不提倡用结晶法(肯定听说过,利用KNO3和NaCl的热溶液溶解度差异,分离提取) 因为防止结晶形成复合盐(如:明矾)
酸镁, 又名硫苦、利盐、泻盐,分子 相对分子量 246.47工业硫酸镁一般指7水硫酸镁,为白色细小无臭、味苦。 相对密度1.68,CAS:10
硫酸镁主要用于工业、农业、食品、料等方面。
酸镁, 又名硫苦、利盐、泻盐,分子H2O 相对分子量 246.47工业硫酸镁一般指7小的斜晶,无臭、味苦。 相对S:10034-99-8
硫酸镁主要用于工业、食品、饲料、肥料等方面。
硫酸镁的溶解是一个平衡,温度升高有利于硫酸镁进行吸热反应。硫酸镁的溶解应该是吸热,此时平衡因素占主要因素,所以温度的升高有利于硫酸镁的溶解过程。但是温度再升高,分子能量加大,运动速度加快,溶剂化(溶质离子被溶剂包围)所需的能量更高了,此时溶剂因素占主要因素,所以不容易发生溶解。
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