利用高温窑干来降低木材的吸湿性及干缩湿胀性；研究了不同气体对热处理后木材的干缩湿胀性的影响， 发现在相同热处理条件下，木材的吸水性在氧化气介质中比在还原气介质中降低的更多，如果提高处理温度，在还原气介质中木材的吸水性也可以得到相同的降低量；研究了热处理后木材的抗干缩湿胀性与强度之间的关系， 研究表明：热处理后，湖南木材熏蒸，木材的尺寸稳定性和耐久性提高，木材的机械强度降低， 当木材的抗湿胀性提高40%时，木材熏蒸证明，木材的抗弯强度降低20%; 对热处理木材的吸湿性进行了研究，

工艺重点

在前人研究成果的基础上，笔者根据我国树种特点，研究了新的处理工艺，获得了良好效果。

1） 初含水率控制在10%～15%，过高会延长干燥时间；过低则会增加内裂的产生；

2） 在升温、降温阶段，木材内外部的温度宜保持在5℃左右，可以有效减少开裂；

3） 用去髓心板处理效果更为理想

4） 采用温和干燥基准进行前期干燥，并在干燥第2阶段前1h内控制颜色变化，使颜色达到预期要求。而以往的技术无法通过控制温度和时间，来控制颜色，同时满足尺寸稳定性、耐腐性和强度的要求。

通过研究处理材的平衡含水率，认为热处理后的山毛榉(Fagus longipetiolata)木材湿胀性减少，不能仅仅解释是由于半纤维素降解而导致半纤维素吸附点减少的原因，还应该考虑木素的化学变化也是导致湿胀性减少的重要原因；也对木材的湿胀性进行了研究，研究表明:设温度为0时的接触角为0，那么在100~160 ℃温度范围内，木材的湿胀性发生变化，变化值约为90°，此时不会发生质量损失现象，木材熏蒸房，在160~260 ℃范围内，木材湿胀性的接触角基本上保持在90°，但当温度超过200 ℃时，就会发生木材质量损失现象。


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