备件厂仓库管理系统-标领信息科技-北海仓库管理系统










在生产型企业中,其仓库位置的划分,一般是划分到仓库,虽然有时会划分到库区,但是物料摆放起来却没有规则,存在乱放、乱堆的情况,造成业务流程速度慢、效率低以及空间利用不足,同时还容易造成货品损坏、丢失,增加企业成本支出。

现代物流,尤其是在供应链管理模式下,若继续源用传统的仓库管理模式,效益将会不断下降,与同行的企业距离越来越大。因此,如何用同样的劳动力或成本来完成仓库更多工作,减少订单履行时间,确保库存充足,生产顺利进行,成为了生产型企业必须要考虑的问题。

而做好仓库库位管理,对提升仓库效率,降低仓库成本,并建设好一个智能化仓储中心是非常重要的。

WMS系统的库位管理功能,可以帮助企业管理到库位(仓库-库区-库位),同时可以对物料的批量、体积、质量控制、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算,分析中结合各种策略,协助员工将不同的物料上架到合适的库位上,从而达到提升仓库利用空间,物料整齐摆放,不堆积,出入库作业方便、更少订单履行时间等良好效果。

WMS系统的库位优化需要准备的数据:

1、划分好每个仓库、库区、库位的属性。比如仓库划分为收货区、待检区、不良品区、上架区、成品区、退货区等。库区则划分为大件区、组件区、五金区、钣金区等等。库位则是在库区下进行细分化,大型企业仓库管理系统,规划号每个存放位置,并贴上对应的库位码进行标记和存放。

2、设置好每个仓库、库区、库位的容量和排序。比如A库位只能放20件,那么当其放到20件后,那么后续库位推荐就不会推荐此库位,且在仓库容量报表,也会显示该库位已满。不过如果想继续放也是可以的,这个只是一个提醒的功能。比如A库位排序为1,B库位排序为2,那么往后出库时,A库位的物料就会先拣完,再到B库位物料,从而减少行走时间,更快完成任务。







仓储,对生产制造型企业而言,是不容忽视的一环。仓储管理的好坏关系着企业能否正常营运。但在传统的仓储管理中,普遍都存在着物料、空间、人员资源浪费的现象,物料堆积、仓库规划不合理、人员作业随意,因此导致仓储效率低下。而有一些企业会采则用上线WMS仓库管理系统的方式来改善这种状况,实现仓储管理精细化。仓库管理系统

那么,哪款WMS仓库管理系统可以赋能仓储精细化管理呢?

在这里,我推介一下标领科技的WMS仓库管理系统。该系统可以帮助生产制造型企业了解物料、产品在仓库内的详细存放位置,并且帮助企业合理规划仓库,提升仓库空间的利用率,合理分配人员作业,以信息技术的手段帮助企业精细管理仓库的人与物。

标领WMS仓库管理系统主要功能介绍

1、库位管理:利用系统的库位管理功能划分库区与库位,利用条码技术将物料和库位进行绑定,通过条码即可查询货物所处的具体位置,解决找货难的问题。

2、系统分配指引作业:当有作业计划后,可通过标领WMS仓库管理创建任务,系统会自动分配任务给对应岗位的员工,并生成任务指引,北海仓库管理系统,员工使用PDA查看任务与指引,按照系统指引一步一步操作即可。

3、策略功能:在标领WMS仓库管理系统中,可以通过灵活设置作业策略来控制指引作业,包括入库策略以及出库策略等,通过策略设置可以优化上架、实现先出。

4、库存管理:仓库内的货物所有操作都通过PDA扫描完成,各环节的数据都实时自动更新,并且能够生成多样的数据报表,帮助企业了解库存的实时或整体情况。

5、集成外部系统:无缝对接ERP、SRM、OMS、TMS等外部系统,打通供应链路,实现数据共享。

除此以外,标领科技的WMS仓库管理系统,支持多货主、多仓库、多业务的模式,可根据客户需求提供定制化服务,为客户提供切合企业仓库实际的一体化供应链解决方案,帮助企业实现仓储精细化、信息化、可视化、智能化的管理。



通过WMS出入库业务流程的解析,我们不难发现,WMS是通过策略生成任务指引,引导仓库人员使用PDA进行作业的。仓库管理系统

生产入库:

按照生产计划,仓库管理系统定制开发,在ERP系统中创建备料单,备件厂仓库管理系统,并通过接口同步到WMS系统中。

WMS自动生成配送计划,并生成拣货任务,拣货员按照系统指引拣货,随后配送员或AGV运送到产线即可。期间,作业任务,物料到达产线都会有系统通知。

生产线生产完成后,就进行装箱包装,通过WMS打印标签条码,进行贴标,并且扫描。生产实绩将自动同步到WMS当中,随后按照入库计划,进行生产入库即可,流程与采购入库基本一致。

而生产过程中产生的退料,则生成质检任务,质检后良品上架,不良品移到不良仓库,报废品移至报废仓库。

成品出库:

通过ERP系统创建发货计划,并同步到WMS系统中。WMS智能生成拣货指示单,并按照备料策略自动锁定库存,按照波次计划,自动合并将货单。

随后WMS自动生成拣货任务,并自动推送给拣货员。拣货员收到拣货任务后,按系统指引拣货,使用PDA进行打包装箱,并打印装箱清单。后使用PDA确认装车发货即可。

仓库所有作业的流程信息数据,都会实时同步到WMS系统,并生成多维度多种类报表,供管理者查询参考。





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