石墨板生产中容易出现的质量问题

石墨板生产中不许有长度在10毫米以上的横裂纹或纵裂纹，而中等以上规格产品不许有宽度大于1 毫米及长度超过50毫米以上的裂纹。较小的裂纹在产品焙烧过程中多数可以愈合，但 是较大的裂纹在焙烧过程中成为挥发物的排出通道，电极石墨板，并使裂纹越来越大。石墨板表面产生裂纹有多方面的原因，例如：

(1)糊料的粘结剂用量过大或装料温度较高，糊料压出后弹性回胀较大，应力消失比较慢，均可能导致裂纹。装料温度较高时烟气排除不净，烟气夹在糊料中，石墨板生产商，也易产生裂 纹。

(2)糊料的粘结剂用量过小或装料温度太低，糊料的塑性较差，糊料之间粘结力小，因而不易压实，也易于产生裂纹。

 

石墨板的化处理

    石墨板浸渍条件:温度20~40T；，真空度> 105Pa，压力为0.5MPa?

    石墨板热处理条件:从20T缓慢升温，至130^：，约lh升温10，在130~ 140^下保温20~ 25h，热处理时应保压0.5MPa，浸渍后，剩余树脂中的酸性可用氢氧化铵中和处理，否则粘度增大，以致不能再作浸渍用。

    加酸法特点：

    i .工艺简便，节省了浸酸和烘酸工序：

    ii.浸渍效果好，树脂增重率可达17% ~ 18%；

    iii.浸溃时间比浸酸法短；

    iv.浸溃后的树脂经中和处理，可长期存放备用。

    树脂浸溃石墨树脂浸溃石墨的原料规格及配制见表5 - 19。

    使用时应注意事项:在浸渍时，应防止温度过高，石墨板公司，温度在20-30^：，过高会引起激烈的固化反应;禁止明火或碱与浸渍剂的接触，浸渍石墨表面的树脂(未热处理前），可用布蘸单体擦去，浸渍剂未用完的应经中和后存放于阴暗处，因浸渍剂中有酒精，易着火，应避免光线辐射日照，隔十几天检查一次粘度。

    树脂浸渍石墨板的热处理条件参见表5 - 20，在整个热处理过程中，保持压力为 0.5MPa。

 

 

石墨板的发展概况

石墨板就是纤维状的炭。但是，元素碳即使加热到3000℃也不会熔化，不可能把元素碳熔化为液体后再抽成丝，因此石墨板不是从煤、焦炭等原料制成的，而是用许多含炭量高的人造纤维或合成纤维在特定的工艺条件下炭化而得到的。早在十九世纪的八十年代，东莞石墨板，就已发明用天然纤维在高温下炭化而得到石墨板（既耐高温又能导电），曾使用于当时白炽灯泡中的灯丝。二十世纪的五十年代发明了用粘胶丝（如铜氨人造丝，醋酸人造丝）及聚腈长丝(一种用腈为原料，在引发剂作用下聚合后抽成的长丝）炭化后生产的石墨板，并供应于市场。

 

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