工艺重点

在前人研究成果的基础上，笔者根据我国树种特点，研究了新的处理工艺，获得了良好效果。

1） 初含水率控制在10%～15%，过高会延长干燥时间；过低则会增加内裂的产生；

2） 在升温、降温阶段，木材内外部的温度宜保持在5℃左右，香港特别行政区木材熏蒸，可以有效减少开裂；

3） 用去髓心板处理效果更为理想

4） 采用温和干燥基准进行前期干燥，并在干燥第2阶段前1h内控制颜色变化，出口木材熏蒸，使颜色达到预期要求。而以往的技术无法通过控制温度和时间，来控制颜色，木材熏蒸柜，同时满足尺寸稳定性、耐腐性和强度的要求。

5） 缩短高温热处理时间，避免或减弱因纤维素发生降解而引起木材强度和硬度的明显降低；

6） 干燥第2阶段是压力峰值阶段，也是内裂发生的敏感期和质量控制关键阶段。通过严格控制此阶段的时间和蒸汽压力，比传统的含水率控制和高温热处理阶段控制更为有效合理；

7） 调节封闭罐内的pH值。热处理过程中，酸的形成直接影响到整个系统的pH值、设备使用寿命，及产品力学性质、色度和明度。加入适量碱性缓冲溶液，延缓降解反应，木材熏蒸房，可避免引起木材力学性能和色度的降低，同时改善产品的多项性能指标。

吸湿性的下降可显著提高热处理材的尺寸稳定性，如杉木在230 ℃处理5 h后心材和边材的尺寸稳定性分别提高了73%和71%。不仅如此，木材径、弦向的干缩差异在热处理后也有所缩小，表现为热处理材的弦向抗胀系数大于径向抗胀系数，使木材在宏观上表现出更为均匀的性质。
木材热处理是指在保护性气体环境中，在160～250℃温度下，对木材进行短期热解处理 一种环保型木材物理保护技术，可以改善木材的尺寸稳定性、耐久性和颜色。热处理后木材性质的改变状况，很大程度上取决于木材树种的不同和工艺条件的差异。


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