钛材真空盘式干燥机--工作原理和过程

湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地收取溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。

盘式干燥机--技术特性

(一)盘式干燥机干燥盘

◎设计压力：一般为0.4MPa-1.6MPa。

◎使用压力：一般≤0.4MPa，可达1.6MPa。

◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。

(二)盘式干燥机物料传送系统

◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。

◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

(三)盘式干燥机壳体有常压、密闭、真空三种型式

◎常压型：圆筒或八棱柱型，生产流化床包衣机，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，青州包衣机，也可以在壳体外。

◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，制粒包衣机，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。

(四)盘式干燥机空气加热器

一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。

适应物料：

干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华

◎有机化工产品◎ 无机化工产品◎ 食品◎ 饲料、肥料

盘式连续干燥机--工艺特点

①盘式连续干燥连续运行，热。由于盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内不通入空气（或通入的空气），其尾气携带量很少，故其热效率可达85%以上；

②物料损失少，操作环境好。在盘式连续干燥机干燥中，流化制粒包衣机，由于物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s），因此物料粉尘很难浮到设备顶部，很少会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境，达到了环保的要求；整个干燥系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘器，可回收99.9%以上的粉尘；

③设备可调性强，物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量，能方便的调整物料干燥的效果；

④江苏博鸿干燥公司针对电池材料行业对干燥后产品磁性物质的要求（一般要求在30ppb以内），我公司提出将盘式连续干燥机的直接接触物料部分由不锈钢改为钛材和废金属材质，并设计、改造了多家电池材料生产企业的干燥设备，达到了终客户的要求。

⑤设备运行稳定、寿命长、操作简单；

⑥物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合；