在此阶段要合理调节降温速度以防止木材表裂、内裂及劈裂等缺陷的产生。此外还需根据热处理木的终用途对木材进行重新调湿到适当的含水率。当温度降到80～90℃时，调节环境的湿度，将被处理材的终含水率控制在4～7%。终含水率对木材的性质有着重要的影响。含水率过低的木材也并不适合加工应用。由于热处理的温度和所处理木材的不同，调节阶段需要5～15小时。


热处理由于无需添加任何化学药剂一直被视为一种环境友好的木材改性方法。基于生命周期的环境影响评价表明，木材熏蒸处理方法，由于使用寿命的延长，采用热处理材外墙挂板的环境友好性优于未经处理的外墙挂板，与其他建材相比，热处理材挂板在气候变化和人体健康两类环境指标具有潜在优势。热处理木材可满足地板产品的VOCs室内释放标准。
欧洲赤松热处理材的VOCs排放水平仅为气干材的 1 /9 ～ 1 /7，主要成分为醛类和羧酸，其中的释放是热处理材特征性气味的主要来源。热处理对环境的影响主要体现在处理过程中。


热处理使木材的三大成分即纤维素、半纤维素和木素都发生了不同程度的降解和结构变化，河南木材熏蒸，从而导致其机械强度降低。VTT工艺处理后木材的抗弯强度和拉伸强度降低10%~30%(J?ms? et al.， 2001)，Plato工艺处理后的木材强度降低5%~18%(Botra et al.， 1998)，出口木材熏蒸，Retification工艺和Perdure工艺在230 ℃处理，木材的静曲模量(MOR)一般会降低30%~40%(Michel，木材熏蒸房， 2001)，同时材质变脆；油热处理后的木材并没有表现出明显的机械强度降低(Jones， 1999)。


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