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在车铜孔时,刀的刀尖R可以适当大点(R0。4-R0。8),尤其是在车下锥度的时候,数控cnc加工,铁件可能没什么,铜件会很卡屑。数控加工知识1。对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量;对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度;对刀具耐用度的影响:切削速度,数控cnc加工中心,进给率,背吃刀量。2。当背吃刀量增大一倍时,切削力增大一倍;当进给率增大一倍时,切削力大概增大70%;当切削速度增大一倍时,切削力逐渐减小;也就是说,数控加工厂家,如果用G99,安庆数控加工,切削速度变大,切削力不会有太大变化。


要使所生成的数控程序不经手工修改,直接应用于数控机床加工,则必须针对每一台数控机床定制的后置处理器。这就要求开发人员熟悉所用的CAM系统及所生成的刀具路径文件的格式、熟悉所用数控机床及其数控系统代码功能及其表述格式,而这一工作是智力密集和劳动密集兼而有之的过程。当面临的CAM系统众多,机床及其数控系统众多的情况下,从头开发后置处理器的工作就显得相当繁重。


在数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先面后孔;⑤行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。


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