工艺原理：
??电联焊是采用弧焊焊接焊缝底部，再用电弧焊填充盖面的焊接方法。焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置，再确定各区参数:如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、气流量等，它综合了两种焊接方式的优点，更能保证工程质量。
特点：
??1.焊接质量好:根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部良好的容合，当进行射线探伤时，正规电工焊工全天实践，合格率明显高。
??2.:同一焊工采用电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口，电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2~4倍，是弧焊的1~2倍，明显缩短工期。
??3.成本低:经综合测定，发现电联焊比手工电弧焊可以降低施工综合成本10％~20％，正规电工焊工全天实践，比弧焊可以降低施工综合成本5％~15％，而且焊口成型好，返修率低，降低了综合成本。
电焊培训学校
主要学习电焊、弧焊、二氧化碳保护焊重点学习弧焊打、J507焊条填充盖面和弧焊打底、弧焊填充盖面的板材对平焊（1G）、横焊（2G）、立焊（3G）、仰焊（4G）；管材对接焊水平转动（1G）、垂直固定焊、水平固定焊（5G）、45°固定焊、水平转动（2FRG）、垂直固定平焊（2FG）；管板角接垂直固定仰焊、水平固定（5FG）、45°固定（6FG）。以上培训内容可根据个人工作需要选学或全学。
熔化焊接与热切割作业:
适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。
压力焊作业
适用于电阻焊、气压焊、焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、锻焊等作业。
钎焊作业
适用于火焰钎焊作业、电阻钎焊作业、感应钎焊作业、浸渍钎焊作业、炉中钎焊作业，不包括烙铁钎焊作业。
??咬边
??咬边产生的原因：焊接速度过快，熔化金属冷却过快；焊接电流太大；焊角度不当；焊缝正面气流量太大；钨极磨的过尖；送丝速度过慢。
??防止措施：选择正确的焊接参数；正确地掌握熔池温度；合理地填加焊丝；提高操作技能。
??气孔
??气孔产生的原因：焊件、焊丝表面清理不干净；气纯度不高；气体保护不良；操作不当。
??防止措施：严格清理焊件、焊丝表面；气质量要好；检查供气系统并确保气路畅通；提高操作技能。
??裂纹
??主要原因：焊件或焊丝中C、S含量高，Mn含量低，曹县电工焊工全天实践，在焊接过程中容易产生热裂纹；焊件、焊丝表面清理不干净；焊接参数 选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加；焊件结构刚度过大也会产生裂纹。
??防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊 件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
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