压力容器制造的特点之一，是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同，采用不同的加工方法分别制造成形，然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体，压力容器生产厂家，构成一台完整的容器。

因此，从本质上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。一台压力容器一般由下述6类零部件构成：筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。其中前5类构成压力容器壳体，属于承压零部件，快开门压力容器，即其工作时主要承受介质的压力载荷。支座则属于承重零部件，低温压力容器，即其工作时主要承受的是重力载荷，但由于支座一般要焊在容器外壳上，因此其材质选择还需考虑可焊性。

压力容器作为一种特种承压设备，在石油化工、能源、科研以及工业等领域取得了广泛的应用，阜阳压力容器，其质量直接关系着这些工业领域的生产安全，所以必须得到充分的重视。而为了确保压力容器的生产制造质量，首先要求做的就是对容器材料的质量进行管理和控制。如果所采用的压力容器制造材料存在质量缺陷，那么无论后续对工艺过程进行如何优化和完善，终得到的产品质量也难以得到保障。因此，对制造材料进行合理选用、妥善保管和正确使用，是确保压力容器产品质量的前提和基础。

压力容器综合分类

1、固定式压力容器：使用环境固定，不能移动。工作介质种类繁多，大多为有毒、和具有腐蚀性的各类化学危险品。如球形储罐、卧式储罐、各种换热器、合成塔、反应器、干燥器、分离器、管壳式余热锅炉、载人容器（如氧舱）等。

2、移动式压力容器：主要是在移动中使用，作为某种介质的包装搭载在运输工具。工作介质许多都是、或有毒。如汽车与铁路罐车的罐体。

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