影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总
空气在经过加热器的加热过程后，会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置，再穿过分布板与物料进行接触，从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴，雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结，再经过不断地流化、干燥等过程，颗粒不断地长大，从而符合要求的粒度，之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。
雾化、流化所产生的细粉，由旋风分离器回收后，重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中，进而成为新颗粒的着重，可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后，经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。
受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响，虽然与设备有很多的相似之处，但是也不完全相同，因为它们的成粒机的原理也是不相同的，对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。
离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的，从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中，料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难，所喷出的雾气不均匀，同时也经常会出现大量的液体。
1、排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。
2、溢流口的节能设计，离心喷雾干燥设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速。
3、驱动系统的节能设计，离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机。
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如何处理喷雾干燥机物料蒸发能力低的问题
其一，设备发生故障，使得干燥空气进入后，空气温度过低，外部空气通过设备间隙进入干燥室内，设备的蒸发能力会明显降低。针对这种情况的解决办法是，检查风机的工作是否正常，离心风机的出口是否装有蝶阀，检查阀门是否打开，检查设备是否有损坏。针对问题，一一排除，如有发现不正常应及时处理。
其二，喷雾干燥机的操作办法不正确。据悉，在操作喷雾干燥机时，应该先开启喷雾干燥设备离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热。技术人员指出，热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，喷雾干燥机价格，在不影响被干燥物料的质量的前提下，喷雾干燥机厂家，应尽可能提高进风温度，否则设备的蒸发能力可能会降低。
其三，设备的出风口被堵塞。这时需要检查出口是否干净，是否堵塞。如有应及时解决。
干燥后产品含水量过高原因，设备出风温度设置不正确方法根据原料的性质，提高中药浸膏喷雾干燥机的出口温度。蒸发能力太低，原因干燥空气进入空气过低，空气温度过低，外部空气通过设备间隙进入干燥室内，出风口被堵塞。方法检查风机工作是否正常，离心风机的出口是否装有蝶阀，检查阀门是否打开。检查加热设备的正常运行。检查设备是否有损坏。检查插座是否干净。干燥后的产品会出现吸湿现象，原因材料具有很强的吸湿特性。方法在出料口加装冷却系统，降低材料在低温下的粘度。添加干燥剂系统，降低材料区域的湿度。离心喷嘴转速过低，喷雾干燥机供应商，振动操作原因有故障，雾化盘没有清理残留物。主轴变形。方法检查雾化盘，更换主轴，或直接更换。
提高热风的进塔温度，适当降低热风的离塔温度扩大进塔热风与离塔热风之间的温度差，降低物料的含水率，适当提高物料的温度，这样可以降低其粘度，循环利用部分离塔热风，以减少热能损失，通过热交换器来回收利用废气余热，从而节省能源。
1、进料速率的影响
在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。
2、料液中固含量的影响
料液中固含量增加时，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在压力喷雾干燥设备中恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，因而得到湿含量较低的产品。由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是，有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大，上述影响被抵消了。
3、进料温度的影响
如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低黏度时，则增加压力喷雾干燥设备的进料温度对干燥产品性质有一些影响。对于在室温下的低黏度的液体，增加料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度，将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是，继续增加料液的热含量，与汽化所需的热量相比还是很小的。
4、表面张力的影响
表面张力对不同产品的影响，很不相同，但是，这种影响不明显。对大多数喷雾干燥的料液，其表张力值的范围很窄，红塔喷雾干燥机，因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例增加了，雾滴分布越宽，表面张力低的料液，产生的雾滴较小。而表面张力高的料液，产生较大的液滴，而尺寸分布也较窄。
5、干燥空气入口温度的影响
干燥空气的入口温度，取决于产品的干燥特性。干燥时膨胀的雾滴，升高其干燥温度，将产生松密度较低的大颗粒。然而，如果压力喷雾干燥设备温度升高，那么蒸发速率增加，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，会生成密集的碎片，而形成松密度较大的粉尘。
6、雾滴—空气接触速度的影响
增加雾滴和空气之间的接触速度，会增加混合程度，从而增加传热和传质速率。在很高的速度下，液滴要发生变形，可能破碎或分裂，或在湍流运动中，和其他液滴碰撞而合并。随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同，松密度也有变化。
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