喷雾造粒干燥机常见问题及成因
一、粘壁现象
1、主要原因
(1)进料量太大,不能充分蒸发;
(2)喷雾开始前干燥室加热不足;
(3)开始喷雾时,下料流量调节过大;
(4)加入的料液不稳定。
2、补救措施:
适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
二、水分含量高
1、主要原因:一般是排风温度太低。
2、补救措施:适当减小进料量,以提高排风温度。
三、纯度低
1、主要原因
(1)空气过滤效果不好;
(2)积粉混入成品;
(3)原料纯度不高;
(4)设备清洗不。
2、补救措施
检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,喷雾干燥机价格,若是应立即替换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。
四、跑粉现象
1、主要原因:旋风分离器的分离效果差。
2、补救措施
(1)检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;
(2)提高旋风分离器进出口的气密性;
(3)检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。
五、蒸发量低
1、主要原因
(1) 整个系统的空气量减少;
(2) 热风的进口温度偏低;
(3) 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。
2、补救措施
(1) 检查离心机的转速是否正常;
(2) 检查离心机调节阀位置是否正确;
(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;
(4) 检查电网电压是否正常;
(5) 检查电加热器是否正常工作;
(6) 检查设备各组件连接是否密封。
压力喷雾干燥机,流化床造粒机,有客户成功案例,样机免费实验。
YPG-2000型压力喷雾干燥机控制要求--技术附件
1、YPG-2000型喷雾干燥机组,
加热系统:导热油加热;
细粉捕集系统:旋风分离除尘+布袋除尘;
下料系统:旋风、布袋自然风风送冷却集中收料+双螺杆料仓混合:
冷壁系统:冷风夹套冷却干燥塔直筒下部及锥壁(余热回收);
介质循环系统:送引风机开式循环;
空气过滤系统:初、中效空气过滤器;
供料系统:螺杆泵可调式自动供料;
控制系统:本系统采用MCC(中央集中电机控制)+PLC(可编程控制器)+MCGS(嵌入式触摸控制系统)控制,进风温度PID控制,出风温度采用模糊控制,4-20mA信号输出匹配进料量;超温报警功能,设有声光报,同时自动关闭加热器和打开冷风阀,广东喷雾干燥机,防止防尘布袋过热燃烧。
2、安装所需:水、电由买方负责接至现场,插线板由卖方自带,气动振打装置用压缩空气由买方负责并接至设备接口。
3、采用变频器调节转速;采用高转速电机驱动,喷雾干燥机供应商,主轴经齿轮箱增速12500-,使得雾化盘线速度高达成品颗粒要求,雾化盘的孔形可选用方形孔。
4、气动敲,采用日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品。
5、配置一套DSH-10双螺杆混合机和10立方混料仓,物料经过处为SUS304,含检修平台、楼梯、扶手、吊装支架及电动葫芦。
6、干燥塔要求采用5cm岩棉后再加上不锈钢1.2mm进行保温。
YPG-2000压力喷雾干燥机控制要求--控制要求
00001. 触摸屏+PLC程序控制。
00002. 系统设置两点测温:1、进风温度显示及控制;2、出风温度显示及控制。
00003. 电流、电压显示:总电压及总电流指针式表显示。
00004. 速度调节:加料蠕动泵4-20mA信号控制;变频调速。
00005. 压力显示:塔内压力显示。
00006. 联锁控制:送风机与引风机连锁,先开送风机,后开引风机;加热电磁阀与送(引)风机联锁,先开送(引)风机后开加热蒸汽电磁阀、电加热。关机为先关加热电磁阀,喷雾干燥机厂,进风温度下降到设定温度后才能关引风机、送风机;先关引风机后关送风机,冷却油泵与联锁,先开冷却油泵后开(变频);与蠕动泵连锁,先开后开螺杆泵。
00007. 温度控制:进风温度加热自动控制;出风温度由加料螺杆泵变频调节料液流量自动控制。
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