普通车床操作中,如果操作人员不能按照车床的工作规程执行,就会引起诸多故障问题,尤其是普通车床的度,直接增加了车床的运行负担,加重了车床的使用压力。普通车床在运行中,保养与维修措施不到位。保养与维修是降低故障发生率的措施,而且决定了车床的使用效率。车床缺乏保养、维修,导致车床处于带病作业的状态,不能维持良好的工作状态,就会缩短车床的运行寿命,不能提高普通车床的加工效率。
普通机床的组成
丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进行工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱:是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。刀架:有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。
普通机床的操作程序
1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。
2 调整交换齿轮架,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。
3 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。
5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。
6 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面。
7 加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
8 进刀时,二手机械设备改造,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。
9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
10 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘平衡,车速要适当。
11. 盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。
12对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,二手机械设备维修,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
13 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,二手机械设备,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。
14 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15 自动走刀时,二手机械设备销售,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。
16 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。
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