阳极氧化-东莞海盈精密五金公司-铝外壳阳极氧化
铝阳极氧化常见故障及原因分析::铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后,发生局部无氧化膜,呈现肉眼可见的黑斑或条纹,氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。
原因:一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关,或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。
东莞海盈精密五金有限公司,铝外壳阳极氧化,主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理如:拉丝;喷沙;打磨等。
经阳极氧化处理获得的氧化膜,有很好的绝缘性能,铝及铝合金的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性质,而成为良好的绝缘材料。
铝阳极氧化工艺的要求:夹具,阳极氧化,因铝阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,铝制品阳极氧化,否则将因接触不良而造成击穿或烧到零件接触部位的毛病。
东莞海盈精密五金有限公司,主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理如:拉丝;喷沙;打磨等。
同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生,严重影响铝阳极氧化质量。
原因:由于铝氧化膜的绝缘性较好,型材阳极氧化,所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上,以保证良好的导电性。导电的棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处,既要保证电流自由通过,又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。
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