在自动化生产工业设备过程当中要对产品的品质进行判断,传统的人工肉眼判断效率较低,而且在判断过程当中往往因为视觉重影和光照等问题影响对质量的判断精度,而选择AOI检测机系统后可以进行高速的数据处理,也将检测结果进行共享,那么AOI检测机有哪些特殊设计呢?
1、集成技术:由于对大幅面或复杂结构物体的视觉检测,会受到视场和分辨率(或精度)的相互制约,再加上产线的生产节拍对检测速度也有一定要求,单相机组成的AOI检测系统有时难以胜任。因此可能需要多个基本单元集成在一起协同工作,共同完成高难度检测任务,即多传感器成像、高速分布式处理的检测机集成架构。AOI系统集成技术会牵涉到关键器件、系统设计、整机集成、软件开发等内容。
2、光学感知:图像传感器、镜头和光源三者组合构成了大多数自动光学检测系统中感知单元。光源的选择除了分辨与增强特征外,还需考虑图像传感器对光源光谱的灵敏度范围;镜头的选择需要考虑视场角、景深、分辨率等光学参数;与人眼不同,质量可靠的检测机A系统多采用黑白相机成像,是为了提高成像分辨能力,对于运动物体的检测,还要考虑图像运动过程中拍摄图片模糊带来的不利影响。
3、精密机械:在价格适中的检测机系统中,被测物体的支撑方式、精密传输与定位装置也必须精心设计,尤其是FPD、硅片、半导体、MEMS和一些光学组件等精密制造与组装。要求检测机有很高的自洁能力,不能给生产环境尤其是被测工件本身带来二次污染,hamamatsu L10941,这会影响系统构件的材料选型、气动及自动化装置选型、运动导轨的设计与器件选型等。
圣全科技是一家专门从事工业自动化设备、技术支持、售后服务、设备租赁、安装维护、方案开发和调试检查以及工装夹具设计制造的企业。
3D X-RAY技术除了可以检验双面贴装线路板外,还可对那些不可见焊点如BGA等进行多层图象“切片”检测,即对BGA焊接连接处的顶部、中部和底部进行彻i底检验。同时利用此方法还可测通孔(FIE)焊点,检查通孔中焊料是否充实,从而极大地提高焊点连接质量。
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射线无损检测技术大致可以分为三大类:基于2D图像的X射线检测分析技术;基于2D图像,具有高放大倍数的倾斜i视图的X射线检测分析技术;3DX射线检测分析技术。前两种属于直射式光学检测技术,后一种属于断层刨面检测技术。
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